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日前，重庆能源集团松藻煤矿以材料定置管理为突破口，使工作现场每道工序、每个环节、时时处于可控制管理中。通过5个月的运行，节资降耗153万元。
该矿在现场材料记录管理方面，对不同物资、规格、型号、使用头面的材料进行建账管理，记录现场材料的消耗及使用。并要求各单位材料员对每天领用和转用的材料登记建账，实行定置管理。
在现场使用和回收管理上，严格规定各单位上、下井的新（旧）材料要按照规定时间送到指定地点，必须现场办理交接手续并双方签字。井下能直接转用的材料必须运送到指定地点，并及时调整或建立台帐。需现场移交或转用的材料，由物资供应部组织人员进行现场材料清点并监督交接，对现场使用及回收管理各单位的责任区及巷道施工的沿途不得有乱丢、乱放材料的现象。如铁管、轨道、金属支架等须编号的物资必须实行编号管理。工程竣工后，必须做到工完料净场地清，所有余料要在现场会规定的时间内转用或回收完成。工作面两巷回收的材料必须集中回收到料场，按规格、品种上架，码放整齐，沿途不得有遗弃材料等。解决了物品的定置、作业现场无序放置和现场动态化、规范化问题。
定置管理也带来职工行为的改变，过去“矿大业大，浪费点没啥，”已被“省下一分钱，就增一分利”的观念所代替。通过定置管理，各单位掀起了从小处着眼，厉行节约中开展了“动动手修旧利废，伸伸手节约回收，紧紧手节支降耗”的定置管理热潮。同时，该矿将还制定了相应的定置管理考核办法，每季度进行一次检查评比，并给予相关人员一定奖励，目前，已经取得了153万元的经济效益。
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