华丰煤矿节能减排取得实效
[发布时间：2008-06-10 00:00:00 点击率：]

　山东新汶矿业集团华丰煤矿通过不断强化节能管理，推广应用节能新技术、新工艺，取得了节能减排的实效，产生了巨大的经济和社会效益，今年该矿销售收入可望达到25亿元，与去年同比增加4.6亿元，全矿完成节能量5.32万吨标准煤，万元产值综合能耗完成0.47吨标准煤。该矿的“节能型矿山建设成套技术”荣获中国煤炭工业协会科技进步三等奖，已在全国煤炭行业进行推广。企业进入山东省首批循环经济“123”工程，成为省重点培育的循环经济园区。

　　成套技术促进节能

　　华丰煤矿从源头上、工艺上、运行上进行节能减排技术创新研究，该矿节能型矿山建设成套技术研究通过了由中国煤炭工业协会主持的鉴定，整体技术达到国际先进水平，促进了节能减排工作。“源头节能”实现绿色开采。该矿主采煤层冲击地压危害严重，曾一度因连续发生冲击地压险些使煤矿陷入被迫关闭的境地，更造成国家煤炭资源的严重浪费。为此，该矿联合多家科研机构，先后投入1.5亿元，进行了冲击地压治理技术研究，运用先进的监测仪器，采取了开采解放层、调整采区布置方案，加强动压监测等技术手段，有效地遏制了冲击地压的发生，解放呆滞煤量2000多万吨，价值百亿元。“工艺节能”提高精煤回收率。该矿由于原先采用传统的跳汰—浮选—压滤选煤方式，生产工艺复杂、生产成本高，低灰精煤损失多，直接经济损失近千万元，于是该矿研制了具有自主知识产权的高频振动筛，对煤泥水中大于0.5mm的粗颗料煤实现全部回收，精煤回收率提高了1.7个百分点，每年回收精煤2.2万吨，创经济效益430余万元。“运行节能”降低设备能耗。开展了清洁生产审核，健全完善了各项节能管理规章制度。坚持双管路、高水位排水制度，每年可降低水泵排水工序能耗0.036kWh/t·hm左右，实现节电近150万kWh，节约电费支出75万元。

　　余热利用“废气变宝”

　　华丰矿投资1.4亿元建设了一座水泥余热发电厂，采用蒸汽/热水闪蒸复合发电技术，充分利用熟料煅烧生产时排放的大量废气进行余热发电，由于利用余热发电不产生任何污染，所以对环境来说相当于减少了发电厂在同样发电量条件下的有害（包括粉尘、SO2、NOX及CO2等）的排放，减轻了对环境的污染，每年还可以减少二氧化碳110224吨，二氧化硫1518吨，灰分506吨，节约标准煤51095吨，经济、坏境效益明显，而且通过CDM的“卖废气”的运作，企业年可创外汇30-40万美元。砖窑余热利用项目是当前国家大力提倡的节能减排项目。华丰煤矿利用该矿华泰建材有限公司的一条年产6000万块标砖的煤矸石砖生产线坯烧窑抽出的烟气，经超导热管换热器，将热量转换，形成热水，用作该矿清大园区冬季供暖和园区职工洗浴。该项目实现了废气综合利用、节能降耗，每年节约普煤600多吨，减少了烟气排放量，进一步改善了矿区的大气环境。

　　EMC成节能“新宠”

　　近两年来，一种新型的节能管理模式在华丰煤矿蔚然成风，该模式可以使该矿无需投入相对较大的先期资金即可应用节能产品，它就是合同能源管理（简称EMC）。该矿在提风机房变频改造项目中，仅风机高压变频设备造价就超过100万元；若引入EMC模式，该矿只需根据风机改造后的实际节电效益按季度支付改造成本，等到支付完毕，合同随即终止，节电设备归华丰煤矿无偿所有。事实证明，通过选用北京合康亿盛公司提供的HIVERET-T06/96高压变频设备，该矿的风机设备不仅实现了自动投励磁，而且负载运行平稳。运行数据显示：提风机未改造前的年耗电量为437万千瓦时，而改造后的年耗电量降低至368万千瓦时，节电率达到15.56%，每年节省电费支出35万余元。