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论生产规模和销售总收入这些硬指标，新疆乌苏啤酒有限责任公司在全国还进不了前10名。然而，地处西北边陲的这家企业却创造了另一种佳绩：每千升啤酒的水耗仅有3.18立方米，电耗53.15千瓦时，总粮耗148.9千克。近日，中国酿酒工业协会啤酒分会公布的数据显示，该公司节能降耗的主要控制指标均在全国名列前茅，综合成本控制能力领先于国内同行。
“以前生产啤酒没人会操心该用多少水，地上掉一小片玻璃渣都是用水冲走，现在不仅不会这样，连扫帚也舍不得用，都是小心捡走。因为这方面的绩效考核和个人表现是挂钩的，任何一项成本的合理下降，都会影响本人的绩效考核。”对比往昔的观念变化，已在新疆乌苏啤酒（乌苏）有限责任公司工作十几年的包装车间工人何斌深有感触地说。记者注意到，通过近年来的创新管理、练好内功，节本增效、杜绝浪费已成为乌苏啤酒每个员工的自觉选择。
针对啤酒生产过程中节能降耗的薄弱环节，乌苏啤酒首先寻找并确定了58个关键点，采取一种全面预算管理的模式，将节能降耗的目标层层分解到每一个生产公司、每一个车间直至每一个员工身上，不断完善与之配套的绩效管理系统，通过9大类443项精细化管理措施的跟踪控制和连续改进，促使乌苏啤酒许多节能降耗增效项目，逐渐达到最佳的过程控制和稳定操作。2008年以来，新疆乌苏啤酒有限责任公司又开始引入丹麦嘉士伯啤酒公司的先进经验，全面实施卓越化项目工程，继续完善相关绩效考核，引导乌啤各个生产公司互相寻找对方节本增效的卓越化着力点，为我所用，更好地挖掘节能降耗的潜力，建立一种群策群力、信息共享、互相借鉴、取长补短的帮扶机制。
2008年12月初，记者在新疆乌苏啤酒（乌苏）有限责任公司采访时看到了一份“2008年11月各公司求助信息反馈表”，上面既分别列出了乌啤10个生产公司节能降耗困难指标的具体求助信息，也有各公司提出的建议。该生产公司总经理陈海东告诉记者，他们每个月既会提出两个完成好的指标及其具体措施让别的公司借鉴，也会提出两个完成不好的指标和一个最困难的指标发出求助信息，希望兄弟公司都能出谋划策。
“既要自己做得好，还要帮助别的兄弟公司做得好才是真好，这也是节能降耗考核的一项重要内容。在乌苏啤酒，一个公司遇到了难题，其他公司会积极想办法帮助解决，同时，一个公司节能降耗的成功经验也会尽快推广到其他公司中去。由此，乌苏啤酒各个生产公司的节能降耗增效工作在2008年普遍达到了历史最好水平。”新疆乌苏啤酒有限责任公司总经理梁士瞻如是说。
（赵广平）
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