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3月11日，该矿高瓦斯8煤顶分层综合机械化采煤一次性试采成功，打破了建矿40年来顶分层无法上综采的禁区。
芦岭矿属高瓦斯突出矿井，水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地压“六害”俱全。主采8、9煤层平均厚度在8—10米左右，属特厚煤层。该煤层瓦斯含量高，压力大，透气性差，深部地应力强，安全管理难度大。以前生产是靠人拉肩扛，手工刨煤，不仅职工劳动强度大，劳动效率低，而且直接制约了矿井向高效机械化发展的进程。丰厚的煤层储量和高瓦斯含量，使职工们只能“望煤生畏”。
2004年以来，该矿在开展科技攻关和同高等院校合作的基础上，探索和研究出了一整套的瓦斯综合治理技术。对高瓦斯区域，采取有保护层开采条件的优先开采保护层，无保护层开采条件的采取穿层钻孔预抽的方式。石门揭煤工作面，采取超前探测、强化预抽、金属骨架、煤体固化、超前排放、分段检验相结合的办法。实施了“高位长钻孔抽放、顺层钻孔抽放、老塘埋管抽放、地面钻井抽放”相结合的立体抽放布局，使工作面的瓦斯抽采率达到了68%。
与此同时，这个矿利用国家发改委科技部重点示范——地面压裂井“一井三用” 工程，采用压注活性水和石英沙方式，对8、9、10三层煤进行高强度压裂，促使裂缝延伸更远，导流性更强，透气性更高，保证了煤层瓦斯的抽采和利用。
为在8煤顶分层工作面实施机械化综采，这个矿引进国外先进的大型钻机，对8煤的风巷、机巷实行钻孔穿透性对接，彻底解决工作面了瓦斯抽放的盲区，使工作面的瓦斯得到了有效抽采，为实施机械化生产扫清了障碍。在此基础上，该矿上以实施矿井“二次调整”为契机，以8、9煤联合开采为主导，以强化瓦斯治理为重点，力争通过3-5年的调整，最终形成机采为主、三综一炮的集约生产格局，真正实现集约生产、高产高效。
（王心怀）
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