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□ 赵晏彪
汪海规定，凡是降低成本的费用，员工可提成40%，这也是员工千方百计节省材料的动力，其他工具也是如此。车工使用的车刀，过去有的车间光这一项开支就能超过两三万元。而现在，每把刀都需要员工自己去买。原来一氢刀用一两个月，现在经过员工的精心呵护，可以使用两三个月甚至更长时间。过去，员工使用的胶糊桶因天天使用，桶里常积着厚厚的一层胶皮，以前都作为废物丢掉了，现在员工在更换胶糊时，都自觉将胶皮从桶上扒下来退回仓库，不但变废为宝，也促进了企业现场管理的整洁有序。
对于生产中使用的气和电，双星人也精确到每一立方、每一度。过去，车间房顶上高悬许多大灯泡，现在员工想出了新办法，只在自己操作台上方安一台功率小的照明灯。员工这么做，也是由于双星把机器卖给了员工，单独安上电表，单独计量。
由于内部市场化承包，设备寿命长了，原料节省了，员工积极性高了，就连边质检员也同车间主任一样“下岗”了。有些人发出这样的疑问：产品的质量会不会因此而降低？汪海在一次会议上说，从2006年年底开始，双星在沂蒙山拥有3000多名员工的的下属公司，以前有240多名专职质量检查员，现在全部取消了，而产品的合格率却从99.95%提高到99.99%。虽然没有质量检查员，但员工人人都成了质检员。
由于双星推行买卖承包的做法，更进一步突出了质量的诚信承包，使上下工序形成了市场的关系。产品一流入下道工序，就等于卖给了下道工序，上一工序对质量、对下一工序不负责任，下一工序就有权向上一工序进行索赔。下一工序负责对上一工序进行检查。比如，鞋帮组合工序自检出来，及时改正，则不会被罚。如果下一工序没有检查出上一工序问题的人员，可以得到上一工序罚款50%的奖励。
在竞争日趋激烈的市场环境下，企业不进则退，不进则亡。汪海的精细化内包机制，无疑吸引了其他国家同行的目光。
（下期刊登“焦点透视之十七：精细化内包的两个根本”）