提要:在长达百年的漫长岁月里，汽车业曾承载着美国式资本主义的光荣和梦想。然而， 20世纪在全球独占鳌头的美国汽车产业面临2008年经济危机时竟然不堪一击，暴露了美国汽车企业积聚多年的经营不善的问题。与此同时，其竞争对手日本丰田汽车公司却以小克大，后来居上。在汽车产业竞争格局逆转的背后，是企业不同管理模式相对优势的较量。

  金融危机标志着全球经济或将进入一个相对萧条的历史时期，同时也将成为各国产业竞争优势重新布局的契机。面对未来的挑战，研究产业发展历程中不同企业在竞争中兴衰起伏和产业结构变化的规律，对于企业管理的提升和产业政策的制定具有启发意义。对美日汽车巨头变迁的观察和研究，目的正在于此。

  A

  福特公司横空出世

  亨利·福特(Henry Ford) 出生于密歇根州一户农场主家庭，从小就对机械制造表现出浓厚的兴趣和好奇心。他第一次看见蒸气机引擎时，便急不可耐地与操作引擎的工程师攀谈，20年后还能一字不差地复述工程师谈论的每个细节。

  福特的技术天才使他在汽车行业早期的激烈竞争中脱颖而出。1908年，福特主导设计出T型车。T型车简朴结实，经济实用，容易维修，一上市就供不应求，被誉为“家庭之马”。

  福特还创造了流水线生产组织方式。早期的汽车工业是手工作坊式的，三两个人合伙买一台引擎，设计个传动箱，配上轮子、刹车、座位，装配一辆，出卖一辆，每辆车都是一个不同的型号。1913年，福特首先在汽车装配中使用流水线，从而实现大批量生产，成为汽车工业乃至所有工业生产的革命性创新。在手工生产时代，装配一辆汽车需要728个人工小时，而标准部件的T型车把装配时间缩短为12.5个小时。1914年，福特公司的1.3万名工人生产26.7万辆汽车，而美国其余的299家的66万工人仅生产28.6万辆。

  为使流水线发挥最大效能，福特坚持单一车型战略。单一车型和流水线的结合大幅度降低了生产成本，从而降低汽车价格，美国随即出现汽车普及的高潮。T型车在1910年售价为780美元，到1914年锐降为360美元。1914年，福特公司的市场份额达到48％，在美国汽车行业占据了绝对优势。

  流水线改变了整个社会的经济组织。现代化大工业从此形成了高度专业化的生产过程。每个工人只能默默地在装配线上当一颗“螺丝钉”，工作日益单调乏味，生产缺乏自主性，只能听从管理者和技术人员的安排。虽然福特给工人支付高额工资，但由于在企业中的地位降低，长期压抑的工人们自然会寻求反抗。这是出身下层的技术天才福特没有想到的。

  福特的独断专行和固步自封，使福特公司错失很多发展良机。他坚持单一车型，对顾客多样化的需求视而不见。风光近20年的T型车终于在1927年走到尽头，福特公司由此走向衰落。二战后，福特的孙子福特二世接班，引进职业经理人团队“蓝血十杰”，使得福特公司在五六十年代得以中兴，但却再也没有能够恢复其鼎盛时期的行业霸主地位。

  B

  通用汽车克难崛起

  福特公司陷入危难，为通用汽车的起死回生创造了难得的机遇。

  通用汽车公司的创建人威廉·C·杜兰特(William C Durant) 出身名门，少年得志，25岁就成为全美最大的马车制造商。后来，他意识到汽车将替代马车，便积极地投入到汽车产业的大潮中。

  1908年秋，杜兰特用股票调换的方法把20多个汽车及其零配件制造和销售公司合并，成立通用汽车公司，成为彼时美国汽车行业最大的公司。杜兰特长于资源整合疏于管理控制，对于规模巨大、产权分散的企业，始终未能建立起有效的组织管理体系，以致不同部门各自为政，管理失控，导致通用公司在1920-1921年间陷入严重危机。1921年，通用在美国市场上的占有率为11.79%，远远落后于占55.45%市场份额的福特。

  通用公司的危机导致杜邦公司入主董事会。1920年9月，新任副总裁小阿尔弗雷德·P·斯隆(Alfred P·Sloan) 提出“集中决策，分散经营，协调控制”的改组计划，得到董事会批准，直到1924年改组全部完成。

  形势比人强。“大危机”引发的经济萧条持续近十年，失业率居高不下，许多地方的劳资关系充满了火药味，有一触即发的势头。为扭转危局， 1935年国会通过《国家劳工关系法》，赋予工人加入工会以及工会代表工人进行集体谈判的权利，这与斯隆的理念有着根本的分歧。

  1936年底，联合汽车工会要求通用公司就集体谈判问题进行商谈，公司置之不理。克利夫兰工厂的工人们开始酝酿罢工，他们没有像过去那样游行示威，而是在自己的工作岗位上坐下来——静坐罢工的创举由此诞生。劳资双方对峙44天，在政府的斡旋下，通用汽车公司终于承认了工会的谈判权。

  罢工事件充分暴露了通用公司和斯隆在公司形象以及公共关系方面的局限性。斯隆晚年全面回顾自己的管理生涯，在总结经验的同时，反思自己“是一个非常狭隘的人”。他后半生一直思考公司经理们如何更好地应对与企业管理密切相关的技术、政治、经济问题，以提升管理社会外部性的能力。

  C

  丰田公司标新立异

  丰田公司于1933年设立汽车部，几乎从零开始缓慢发展。二战过后，日本经济萧条，需求锐减，丰田经历了其传奇历程中最艰难的时刻。1949年，濒临破产的丰田公司四处奔走得到了银行融资。为降低成本出台的裁员计划激化了劳资矛盾，引发大规模罢工。经过长达1年3个月的长期对抗和反复协商，1950年6月劳资双方达成协议：工会同意裁员，从职工中招募自愿退职者；同时，除社长外，全部经营管理人员引咎辞职。其后，公司创建人丰田喜一郎认为自己对于企业的困境难辞其咎，向全体员工道歉，主动辞去总裁职位。

  1950年的经营危机后，丰田高层掀起“访美”高潮。从美国考察回来的丰田英二等人借鉴福特汽车的“建议制度”，发起丰田的“合理化建议活动”，激发员工参与的积极性，逐渐发展为“让员工有成就感”的丰田文化，从而奠定了以员工为主体的全方位创新体制，使细微的“改善奇迹”遍布企业各个角落。

  1956年，大野耐一到通用、福特等公司的生产现场参观学习。一次到超市闲逛时，他看到顾客从货架取货、超市自动补齐、库管根据每天销售量向供应商下订单的流程，深受启发。由此联想到生产管理的革新，通过反复实验终于在60年代形成“准时生产方式”的完备体系：通过“看板管理”传递以客户需求为中心的生产要求，前一道工序根据后一道工序的“订货量”进行“订单生产”，实现“准时”供应，这成为丰田公司核心竞争力的来源。

  在别出心裁的“丰田生产方式”运行过程中，一线员工主动配合的协作精神、提出建议解决问题的创造性、在持续改善中完善自我的工作价值观和主人翁责任感，成为“准时生产制”节点之间无缝对接和流程持续改进的可靠保障。丰田生产方式大大提高了生产效率。1980年，丰田公司流动资金周转次数达到87次/年，周转天数仅为4天，资金运营效率创造了业内奇迹。小批量、多样化的生产持续优化，至1990年，丰田公司投向市场的车型和通用一样多，而生产规模只有通用的一半。

  D

  两种管理模式：

  精英导向与草根导向

  在现代企业组织成长和管理演变的进程中，像汽车行业这样深刻改变人类生活方式和社会结构、长期引领组织创新和管理潮流的产业罕有其匹。福特、通用与丰田之间攻守角逐、起伏跌宕的情节，以及企业领袖人物的独特魅力，在市场竞争中表现出的强烈的戏剧化色彩，启发了人们太多的思考：如何经营企业？如何平衡利益相关方的关系？如何进行市场竞争？如何处理劳资关系？对于这些问题，两种管理模式及其在产业发展不同阶段的优势带给我们很多启示。

  企业的创新活动可以分两类：一类属于“流程性创新”，依赖于对生产、运作和服务中细节信息的积累以形成经验，如改进服务、减少浪费、节约劳动力、优化工艺流程等等。这些隐性知识，具有较强的情景性、区域性、动态性，一线工人因为了解更多的细节而成为信息主体。因此，在“流程性创新”中从思想形成到具体实施，工人的主动性、技能和合作至关重要。如果“流程性创新”成为企业成功的关键，选用保证“流程性创新”的高技能员工、建立有效的劳动合作机制、增加基层员工在公司治理中的话语权、决策权分配重心相对下移就成为企业发展的应有之义，是为“草根智慧”导向的管理模式。

  另一类创新活动称为“产品创新”，更多地依赖相对独立的科学实验和显性的理论知识，管理层（包括专家学者）因为资源和专业知识的优势而居于主导地位，没有工人们的主动支持也能够推动和实施。在“产品创新”驱动的企业里，研究和开发活动更为根本，决策中专家的主导地位增强，形成“精英智慧”导向的管理模式。

  在产业生命周期的不同阶段，两类创新活动所占的比重不同。一般说来，在新兴产业兴起的阶段，技术本身还不成熟，社会价值的实现存在较大空间，如何满足客户需求也具有不确定性。这时如果技术出现突破性进展，或者产品设计对准客户需求的方向，大量市场需求的开发就会推动产业实现爆炸式增长。天才人物的神奇构想、专家学者的灵光闪现，都会形成“产品创新”的契机。因此，在这一阶段精英人才在企业组织中占据主导地位，形成“精英智慧”导向的管理模式。

  有效甄选人才推动“产品创新”是保持 “精英智慧”导向的企业竞争活力的关键。这样的企业奉行能力主义原则，实行高强度的激励机制。精英阶层与基层员工分工明确，界限清晰，体现出决策与执行相分离的专业化特点。

  一旦行业发展到成熟阶段，“产品创新”空间缩小，顾客价值主要通过质量、成本以及个性化服务的持续改进来体现，“流程性创新”比重提升。由于客户需求的动态变化和复杂流程的持续改进，一线员工在实际工作中“熟能生巧”，拥有更多信息，成为信息主体和流程性创新的主人，在企业决策中的地位随之提高，由此奠定“草根智慧”导向的基础。因此，通过调动基层员工的积极性，有效提升顾客价值，就构成企业核心竞争力的关键。由此可见，在产业由初期发展到成熟阶段后，两种管理模式优势易位，客观上形成企业管理模式转型的要求。

  在汽车产业的发展早期，无论是福特流水线生产方式的引入，还是通用公司 “事业部制”的组织创新，都是产业兴起阶段的“产品创新”，由企业上层提出方案然后大刀阔斧地推广，一线员工的话语权很小，美国汽车企业因此形成“精英智慧”导向的历史传统。这种模式适应汽车行业发展初期的特点，创造了美国汽车产业在20世纪上半叶独占鳌头的辉煌。

  五六十年代后，汽车产业已经在技术和市场上进入成熟阶段，“流程性创新”成分增大，“草根智慧”导向的竞争优势显现出来。丰田管理模式通过“人财”机制善待员工，将公司的理念与原则深深根植于并落实在员工的思考与行为方式之中，激发每个员工的智慧解决日常问题，改善每一个细节，将客户需求“无间隙”地传递到每个流程，从而形成持续改善的良性循环，造就了丰田的神话。

  这一时期，美国汽车企业“精英智慧”导向的管理模式已经难以适应产业发展的趋势，但是美国汽车企业的先发优势和“二战”后由于美国霸权地位在资源、技术、金融、市场、品牌等方面创造的国家“租金”，一定程度弥补了“精英智慧”导向管理模式的劣势，掩盖了美国汽车企业在管理上的问题。

  “二战”以后，曾成功组织“静坐罢工”的联合汽车工会作为世界上最具战斗力的工会，以罢工为威胁锲而不舍地为提升工人福利而努力。然而，即使福利提升，美国汽车行业仍然罢工频发。直到20世纪70年代后期，美国企业开始学习以丰田为代表的日本企业的管理经验，劳资关系才开始根本改善。

  E

  对我国的启示

  时至今日，中国企业依靠劳动力成本优势和大量的资源投入的发展模式已不可持续。发展高新科技产业，推动制造业技术升级和服务业的发展，是中国经济未来的希望所在。我们能从美日汽车企业的发展较量中汲取哪些经验教训呢？

  美国社会有效的选才机制，容易形成“精英智慧”导向的管理决策结构，有利于高科技的发展，但不利于成熟制造业的发展。

  高新科技产业的发展一般属于“产品创新”，更多地依赖于杰出人物的天才闪现。因此创新活动成功的关键在于建立人才甄选机制，使创造性人才能够脱颖而出。创新活动的决策应该以“精英智慧”导向为基础，由具有创新能力且经过检验的精英人才起主导作用。

  对于制造业的升级和服务业的发展，“流程性创新”比重增大，应该确立“草根智慧”导向的管理模式。通过有效的劳动合作机制，调动基层员工的积极性，激发其能动性以发现和解决问题，形成技术人员、管理层与一线业务人员相互信任、平等参与、取长补短的格局。

  与美国相比，中国社会缺乏有效的选才机制，因此高新科技产业的发展乏力；与日本相比，中国的制造业企业没有建立“草根智慧”导向的管理决策结构。在“重视知识”、“重视人才”的口号下形成了“精英智慧”导向的管理模式，忽视基层员工的合法权益，难以推动企业有效的技术进步。中国制造业企业依靠劳动力成本的优势，在国际产业分工的价值链的低端产品领域发展，是“精英智慧”导向的管理模式的必然结果。展望未来，中国制造业的潜在风险仍然在于创新主体错位而陷入劳资互不信任、技术创新乏力以及在低端产品领域竞争的恶性循环。

  如何针对不同行业特点、分析企业所处的社会环境和内部条件，在高科技领域强化选才机制，在制造业领域建立“草根智慧”导向的管理模式，从而将各种生产因素有效组合，实现微观层面效率和公平的动态统一，促进企业的持续发展和社会的和谐进步，这是全球化时代国际竞争对我们民族智慧的考验。面对这一历史性的课题，中国企业家和社会精英们责无旁贷，任重道远。

  (作者刘广灵,清华大学深圳研究生院副教授)