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一个工作面同时遭遇两个大断层，是搬家跳采，还是珍惜宝贵资源，想办法攻克“拦路虎”？
面对选择，安徽淮北矿业孙疃矿大胆创新，发挥技术对生产的强大支撑作用，狠抓现场落实，截至2月中旬，不仅成功过了断层，还多回收煤炭资源10多万吨，并为矿区其他矿井在同类条件下实现安全回采积累了宝贵经验。
去年11月，孙疃矿开始回采的1024综采工作面是该矿的主力工作面，担负着矿井年产量的70%以上。今年初，该矿通过物探及巷道实际揭露，探明工作面上段有一个落差10米的正断层，下段有一个落差8.5米的逆断层，这两个大断层在工作面中段形成一个大地堑，在工作面内部存在50米全岩，且走向延伸范围达240米。
一个综采工作面同时面临两个大断层的影响，这在该矿尚属首次，在整个淮北矿区也极为罕见。大断层的存在不仅影响了煤质，也威胁到安全管理。是搬家跳采，还是“硬过”断层？如何科学决策成了摆在孙疃人面前的一道难题。
按照原来计划，是采取甩掉上段、回采下段的回采方案，即选择搬家跳采的方式，甩开上段10米的断层，再采取措施硬过下段8.5米的断层。但美中不足的是，此方案一旦实施，矿上将丢失约10多万吨的煤炭资源，且工作面接替容易出现问题，造成生产脱节，从而导致产量不均衡。面对陌生而强大的“拦路虎”，该矿技术人员经过多次研究，创造性地提出了硬过断层的设想，并本着严谨的科学态度，通过重做探巷，进一步探明和掌握了两个断层的相关参数。经过充分论证，矿上决定凭借技术“大棒”降服“拦路虎”，果断地采纳并实施了硬过断层方案。
在实施硬过断层方案的过程中，该矿注重加强技术指导，狠抓现场管理，准确掌握工作面煤层层位。由于工作面最小倾角为10度，最大倾角达31度，使得整个工作面高低起伏不定。在这种情况下，割煤机在运行过程中，行走轮易损坏，且有飞矸，现场存在着潜在的安全隐患。为此，矿技术部坚持每天绘制一张工作面剖面图，对照图纸，及时研究工作面参数，制定最佳施工方案。并根据煤层条件，及时在工作面局部调整俯采、仰采角度，以便多采煤，少采矸石。同时，适当控制割煤机推进速度，严格抵车、拉架等各道工序，合理调整支架工作状态，确保割煤机安全运行。同时，在工作面推进的过程中，尽量减少破岩，最大限度地降低煤质灰分。此外，正在该工作面施工的综采一区，打破以往以产量考核职工当班工作量的模式，合理制定当班推进度，在困难条件下，确保职工收入不降低，鼓励职工多出勤，进一步整合劳动力资源。矿领导及安监处、调度所、技术部等职能科室技术人员坚持与工人同上同下，及时提供必要的技术指导，确保了工作面回采安全。
（孙宪国 张 雯）
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