达竹机制公司：巧用“三变”抓班组管理
[发布时间：2012-03-16 13:11:19 点击率：]

  今年初以来，川煤集团达竹机制公司班组管理工作疏通“神经末梢”，激活最小“细胞”，从基础管理由“粗”变“细”、质量管理由“管结果”变“管过程”、安全管理由“虚”变“实”三个方面入手狠抓班组管理，不断推进班组管理水平迈上新台阶。

  基础管理由“粗”变“细”

  “这根焊条头至少还有30毫米可以用来焊接，怎么就把它扔掉？本月合格职工考评扣1分。”2月29日，该公司铆焊车间组装班班长陈绪云指着地上一根被遗弃的焊条头问道。“没必要小题大做，以后注意节约就行了嘛。”焊工张刚接过话茬子说。“干工作要注意细节，一根焊条没用完虽然是件小事，总不能以此为借口吧，这是工作态度的问题，还没用完就扔掉，太浪费了！这个分必须得扣！”

  2月初，该公司按照达竹煤电集团董事长、党委书记蒋静在2012年工作会上提出的“增量、保价、降耗、提效”八字方针，积极开展 “质量效益提升年”活动，从精细岗位现场、明确岗位职责和完善岗位管理入手，不断完善岗位和现场标准化管理。让职工做到严守劳动纪律、生产现场整洁、工具摆放有序，彻底消除设备的跑冒滴漏。推行员工收入与生产经营状况、班组、岗位工作生产、安全业绩紧密挂钩的绩效管理，使“工作有程序，干活有标准，过程有记录，结果有验证”成为班组职工工作的常态。

  质量管理由“管结果”变“管过程”

  “向国，过来看一下，你加工的这件矿车缓冲座宽度误差1毫米，为不合格品。”3月1日，该公司机加工车间钳工班兼职质检员刘刚在进行产品质量过程巡检时，发现向国加工的矿车缓冲座不符合图纸要求，便令其马上整改。

  在质量提升行动中，该公司从大处着眼、从细节入手，坚持实施从“管结果”向“管过程”、“管原因”的转变，实现全员、全过程、全方位管理理念和办法。组成了由技术人员和质检员参与的巡查队，每天监督检查标准化作业执行，并进行周讲评、月评价，形成闭环管理。坚持每半月预测预报产品在生产过程中可能发生质变的生产经营分析会制度，严格执行质量奖励制度，并在质量监督考核上“小题大做”，狠抓质量管理上台阶。

  安全管理由“虚”变“实”

  3月1日，该公司单体车间当班员工白学继在拆单体支柱时，发现拆柱机减速器有异响现象，立即向正在该车间进行安全巡查的设备管理人员汇报，将隐患登记在隐患排查表上，并进行整改。

  为把班组安全管理工作落到实处，找准、找全生产中存在的隐患。今年以来，该公司实行专业管理人员将安全管理责任前移，深入一线，指导、帮助一线职工查找安全环保隐患，解决问题。同时要求值班人员带队查、车间全面查、班组细化查、岗位个人查的多层面全方位排查方式。同时，为班组下发隐患排查汇总表，要求他们在巡检中排查隐患，并对查出隐患实行分类分级管理，制定整改措施。

  “全员、全天候、全过程、全方位”的安全管理，形成了“人人都是安全员，人人都是安全生产第一责任人”的局面，今年以来，该公司杜绝了轻伤及以上的安全事故发生。

  （汪勇）