王浩：情系铜业写春秋
[发布时间：2012-03-22 14:31:40 点击率：]

  □ 赵 娟  

  1996年7月，王浩大学毕业来到张家港联合铜业公司工作，历任联合铜业生产部电解车间技术员、副主任、主任，生产部经理、生产部党支部书记等职，现任张家港联合铜业有限公司技术部部长。15年来，他一心扑在公司生产经营、工程设计改造和生产建设事业上，兢兢业业，埋头苦干，被誉为精明、务实、创新的模范。他坚持通过学习不断丰富自我，完善自我，提高自己的政治思想与业务技能。他紧密联系工作实际，深入思考在生产发展的大好形势中，如何立足本职，做好自己的工作，为公司生产经营贡献自己的力量。

  他凭借丰富扎实的冶炼专业知识，为张家港联合铜业公司的三期、四期、五期电解扩建、电铜加长技改等重大发展项目或技改技措的顺利完成作出较大贡献。自2000年以来，公司滚动发展，连续扩建3个5万吨铜电解生产系统，且工期都不超过半年。作为一名冶炼专业骨干技术人员，作为基层主要管理者之一，他一边抓生产，保证产量、质量的稳定，一边勤跑现场，对工程进度、工艺调整进行协调，尤其从便于生产操作、提高工作效率、改善工艺参数与工艺条件等方面提出了大量富有建设性的参考意见，为公司Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ期电解生产系统的扩产技改做出了较大贡献，使得几个项目一竣工便立即正常生产，没有试生产过程，节约了成本，提高了产量。

  为了达到在现有电解生产系统大幅度提高阴极铜产量的目标，他经过反复测算与论证，大胆提出“加高电解槽，加长电铜”的设想。在他的组织实施下，先后两次加高电解槽计23cm，并努力改善职工操作，改进工艺条件，将每槽阳极板块数由34块先后增加到39块，电解生产极距由100mm最终缩小为84mm，将电解生产电流由260A/m2，最终提升到320A/m2。他组织实施的高电流密度、小极距铜电解精炼生产工艺节能技改项目，大幅度增加阴极铜产能，但同时锅炉开动台数不增加，实现了吨铜煤耗大幅降低。

  从2011年年初开始，由他牵头成立了环保综合治理课题攻关小组，在不影响正常生产的前提下，按照“分类达标攻关、自主有序实施、操作管理改进”的原则，先后对阳极炉烟尘、电解、净液酸雾、厂区雨污分流、现场物料堆放和粉料进棚等进行课题攻关和综合治理。尤其在阳极炉环保治理上，将原先每两台阳极炉对应一套环保系统改造为每一台阳极炉对应一套环保系统，增加了2台表面冷却器和3套6台PLC控制系统布袋收尘器实现在线自动吹灰，螺旋集中收灰，不仅对烟气中有价金属进行综合回收利用，而且实现了烟气的有效治理。

  自他担任生产、技术部部长以来，积极采用先进的节能环保技术装备，把优化生产工艺和改进、淘汰落后技术装备相结合，实施大小技改项目均达100多个，环保项目达20多个，完成了一批技术含量较高节能环保示范项目，不仅降低了综合能耗，提升了企业装备水平，而且为联合铜业的绿色转型做出了积极的贡献。曾屡获集团公司优秀党员、岗位能手、先进工作者等称号，2008年还被铜陵有色集团控股公司授予劳动模范光荣称号。今年3月份又申报至张家港市年度劳动模范。