双星让创新员工名利双收
[发布时间：2012-04-11 00:52:52 点击率：]

  □本报记者 何沙洲

  特约记者 王开良

  “连外国人造的裁断机的配件，你都能改造，非常好，给我们双星人争了气，公司特对你进行现金奖励，希望你继续努力……”这是双星青岛轮胎总公司子午胎二厂员工王胜方大胆改造进口设备配件受到公司奖励的一个镜头。

  双星集团各单位积极发动全员创新，开掘一线员工“智库”，即使一个操作工对操作法有一点点改进，也会被鼓励、受奖励，创新员工的照片和创新项目都荣登“创新荣誉榜”，并根据创新项目创效益大小及时给予相应的奖励，出现了“人人都要创新、人人都能创新、人人都会创新、人人都出成果”的可喜现象。

  “一线员工更有创新优势。员工们对自己的岗位最熟悉，工作中也有一些独到的想法，这些对企业来说就是一笔无穷的财富，”双星集团工会领导介绍说，“在双星，一线员工创新已蔚然成风，一线员工众多奇思妙想登上 ‘大雅之堂’。”

  双星青岛轮胎总公司子午胎二厂王胜方潜心钻研各条裁断机易损配件的构造和性能，成功实现了多项进口配件的国产化改造。如，4#斜裁主风源制动器改造，因制动器出现故障，导致裁断机经常自动断电，等原装进口配件，进货期在9周左右。为不影响生产，王胜方对制动器的性能原理认真分析，通过将具有3种功能的国产三联体、电接点压力表、水液用电磁阀3个配件进行组合，替代了原有配件的功能，使设备在最快的时间里正常运转，节约费用5000余元；双星东风轮胎总公司半钢胎厂半钢胎圈制作因设备生产规格局限性大，造成待料现象，员工张兵连同设备管理员，将原来只能生产20-24寸胎圈的2#热贴机的撑圈器进行改造，可以生产15-25寸11种规格，单机台增加了6个品种，解决了待料问题。

  双星橡机公司平板硫化机底座呈细长型，内部空腔筋板较多，又因焊量大，直接焊接会使底座呈“麻花”状变形，并且无法整形，钣金车间员工黄绪清创新提出了四件底座重叠对点焊成一个整体，然后由两人从两端同时向中间施焊的焊接工艺，解决了制作难题。

  随着出口鞋订单的增多，双星鲁中公司以前大底模具因为局部的商标图案差异，需重新翻修和喷涂，生产费用增大。该公司设备部维修人员高连龙主动创新，制作一块可粘贴的铁片，省去了原来重新翻修、喷涂的过程和费用，每副大底模具可节约资金10元；双星瀚海公司七线操作工张霞针对翻帮鞋生产过程中，翻帮劳动强度大、生产效率较低、质量要求严的问题，大胆实践，创出了“定位翻帮操作法”，在保证质量的情况下，生产效率提高50%；双星中原鞋业公司在时尚ZHM303试产时，开发设计为内小页布，造成成本升高，制帮厂工艺创新小组组长金艳丽提出了用边角料加裁的建议，并配合开发部进行反复实验，千双可节约帮面布2米。

  双星印刷包装公司承接的伊利异型货物插卡90000套，每套插卡为两单片内容，两单片之间需用塑料片手工连接到标准位置，由于卡片反面没有贴规矩线，位置不好把握。职工刘美华打破原来的工作法，创新制作了插卡对接模具，不但对接位置准确，保证了产品质量，而且生产效率提高4倍。

  一线员工更有创新优势。员工们对自己的岗位最熟悉，工作中也有一些独到的想法，这些对企业来说就是一笔无穷的财富。各单位设立创新英雄榜、节能降耗竞赛台，让员工的奇思妙想登上“大雅之堂”，也使更多的员工通过参与创新而“名利双收”。