近日公布的《国务院关于加强食品安全工作的决定》，勾画出解决我国食品安全问题的时间表和路线图，令人鼓舞。记者采访时见到，劲牌公司董事长吴少勋的桌面上，摊开着这份文件。文件上面，“技术支撑体系建设”、“健全风险监测评估体系”、“加强检验检测能力建设”、“完善行业自律机制”等都被打上了粗粗的着重符号，一些地方还写下富有感情、颇具心得的批注。

  食品安全管理，如何从“危机应对”迈向“风险预防”？“依靠强有力的科技支撑，主动出击，垒紧食品安全防火墙！”——这是吴少勋的心得，也是劲牌公司勾画的企业食品安全路线图。

  原料烙上安全指纹

  一瓶劲酒最终被端上餐桌，要经过哪些流程？从原料的采集、储存，到单药的提取、调配，再到原酒的陈酿、罐装，需经过1591道数据采集和实时监控流程，企业的每个环节、每道工序层层设防，筑起道道质量安全防线。其中，自主制定的技术标准达959项，占技术标准总数16%，有195项质量标准高于国家标准，堪称严苛，产品中的重金属、农药残留、二氧化硫、黄曲霉素、杂醇油、甲醇等，是质量控制的重中之重。

  为什么对小小的一瓶保健酒有如此繁复苛刻的要求？劲牌产品标准不止于“无害”，恰恰是追求“有益”，致力于打造“健康产业链”。

  俗话说：“是药三分毒”。一味中药材里面，有益成分与无效、有害成分鱼龙混杂。如何去劣存优，靶向性提取药材里的有益成分，一直是个难题。劲牌公司的“中药指纹图谱”检测技术，彻底颠覆了中药提取技术的传统，将保健酒的品质提升到一个全新高度。为满足每一味药材对技术参数的个性化需求，劲牌公司的保健酒生产工艺率先把“中药指纹图谱”检测技术应用到提取技术中，变传统的中药“复方提取”为“单味药材提取工艺”，耗资1亿元打造国内最先进的生物提取车间，有效地保证了中药药效的安全、有效、稳定、可控。食品的来源，即初级农产品的种植或养殖，与食品安全息息相关。劲牌公司将“中药指纹图谱”检测技术应用到中药材的选择过程中来，在原料来源上严格把关，“产非其地，采非其时”的药材坚决不用。劲牌公司技术负责人介绍说：“中草药的指纹图谱技术，为每种药材赋予像人的指纹一样与众不同的特征。一旦发现药材的特征图谱不正常，我们就可判定这种原料不合格。”

  近年来，劲牌公司累计投入10亿元，与北京大学、中国药科大学、华中科技大学、武汉大学联合开展了产品开发、工艺试验、植物化学分析等技术合作，成功搭建起固态保健食品、微生物发酵制剂、现代化中药、功能饮料等技术应用平台。其间，劲牌公司相继研发了100余项新技术成果，年均自主研发的科技项目达30余项。劲牌公司依靠科技致力打造的“健康产业链”已清晰可见——采全国各地之原产药材，建立种植直供基地；取幕阜山脉之清洌泉水，开发绿色生产基地；掌握数字化采集储存和提取调配的核心技术，运用自动化、全封闭、高洁净的现代化酿造工艺；对生产源头到产品终端的全过程，推行环环紧扣、无缝衔接的质量安全可追溯体系。

  白酒酿造实现机械化 安全更有保障

  边流汗边干活，粗犷，原始，是传统酿酒业留给人们的形象。在劲牌枫林酒厂，却是另外一番景象，运粮、浸泡、蒸粮、摊凉、糖化、发酵、蒸馏……在这个目前国内最大的小曲酒酿造基地，人们看到的是全套机械化、数字化控制的白酒生产线。如果不是空气中弥漫着浓郁的酒香，人们很难将眼前的三层楼车间和传统酿酒联系起来。

  生产工艺的革新一直是白酒行业几十年来的重要课题，告别传统作坊式生产，实现生产工艺的全面工业化和现代化，更是整个行业多年来的梦想。泡粮不用酒缸，晾粮不用草席，酒糟改用传送带运输，关键环节由百余个摄像头“盯守”，酒窖变身一辆辆全年恒温发酵的“移动车”，全自动的灌装线每小时可灌两万瓶……劲牌公司在国内率先将原料配制、产品生产等实况，通过互联网进行“现场直播”。这些过去不可想像的酿酒生产过程，通过小曲酒低压蒸粮技术的推广，如今在劲牌的生产车间已成常态。

  “从新中国成立至今，酿酒工业的全面机械化，终于由劲牌公司探索完成，我代表白酒行业向你鞠一躬。”在参观完劲牌公司枫林酒厂的生产车间后，中国酿酒工业协会白酒分会秘书长赵建华，向劲牌公司董事长吴少勋表达敬意。

  也有人质疑，白酒的生产过程中，泥窖、窖泥对酒的产量、质量至关重要，老窖泥中常年富集、驯化的种类和数目繁多的有益酿酒微生物群落，为优质白酒提供了先决条件，机械化的酿造缺乏窖泥，能生产出优质白酒吗？

  “应用新工艺后，由于全工序采用自动控制技术，极大程度降低了环境因素对酒质的影响，使得各流程的不稳定因素得到了科学有效的控制，从而使原酒品质得到了非常明显的提升。”枫林酒厂厂长沈永祥自豪地说。实践证明，用机械化生产出来的优质白酒率比以前提高了200%多，有害成分高级醇类物质降低33%。

  员工是“第一消费者” 安全要过员工关

  有先进的数字提取技术、国家级的实验室，更有苛刻的出厂检验标准，然而，这些还不够。在劲牌公司，人人都是质检员，个个站好安全岗。员工上岗的必备条件就是通过“双轨同步培训”，即岗位操作技能培训和质量知识培训，不断地学习掌握“岗位、工序、质量检验、质量保证、设备、清洁卫生”这六大操作规程。公司推行了全员参与的课题小组，还专门设立了建议监督奖项，发动员工为安全把关，为质量挑刺。

  由于饮酒者的体质不同，饮用效果千差万别，而很多饮后反应和功能效果，连先进的仪器都测试不出来，因此，劲牌公司在新品上市前还自设了最后一道关：每个新产品面世前，还要通过员工志愿者的口感测评。未过此关，一票否决，决不能上市。这种测试方式，在劲牌被称为“破坏性实验”。首先是技术人员模拟消费者喝酒，品鉴自己开发的产品，对每次喝酒后的反应，做好口感测评记录。自己觉得没问题了，还要在公司内部挑选志愿者来喝。这些志愿者模拟自然状况的消费者开怀畅饮，之后技术人员再来收集新酒饮用后的真实反应。

  在劲牌公司，流传着这么一种说法：如果每个食品企业的员工都愿意放心食用自己生产的产品，那么社会上出现的食品安全问题就会大幅减少，甚至绝迹。