我国机床行业近年来获得高速发展。目前我国稳居世界第一大机床消费国、生产国和进口国的位置，但与之相配套的刀具行业却差强人意。国产刀具不仅与国外刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求，供需结构脱节的问题已十分严重。国产刀具需后来居上，通过“精耕”产业方能伴随机床业起飞。

  近年来，我国机床行业发展异常迅速，取得了丰硕成果，并多年稳居世界第一大机床消费国、生产国和进口国的位置，但与之相配套的刀具行业却差强人意，形成了国产数控机床与国产刀具不相匹配的尴尬局面，不得不配“洋刀”。中国刀具行业多年的粗放式发展，在面临经济结构调整和产品升级换代的时期终于暴露出其缺陷，严重制约了机床产业的健康有序发展。

  随着科学技术的进步和新材料的应用以及高精度机械设备的出现，对刀具的性能提出了更高的要求，传统的高速钢刀具慢慢退居了二线，被硬质合金刀具代替。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500度的温度下也基本保持不变，在1000度时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金刀具的切削速度相当于普通高速钢刀具的数百倍，从加工效率和产品的精度来看，硬质合金刀具更适合未来机械加工的需求。

  高档刀具依赖进口，中低档刀具产能严重过剩，这是当前中国刀具行业面临的尴尬局面。据统计，我国目前每年刀具销售额大约145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25%。在发达国家，硬质合金刀具比重达70%，占据绝对主导地位，且高速钢刀具正以每年1%-2%的速度缩减，目前所占比例已降至30%以下。我国年产高速钢材8万吨左右，约占全球总产量的40%，消耗了大量宝贵的钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张和低水平重复，使得生产的高速钢刀具大量过剩，不得不以低价销售，导致大量刀具生产企业产能过剩，产品同质化严重，企业效益低下。国产刀具不仅与国外刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求，供需结构脱节的问题已十分严重，其后果是大量过剩的高速钢刀具以低价出口或内销，同时高效硬质合金刀具却不得不依靠大量进口，国内生产的刀具与市场需求不相称，结构严重失衡。

  在市场经济全球一体化的今天，努力缩小与国际先进水平的差距，找准刀具行业的发展趋势并迎头赶上，便显得尤为重要。不论从我国刀具行业自身的生存空间，还是从提高我国整个制造业竞争力的全局看，加速结构调整，推动高效硬质合金刀具的发展已刻不容缓。

  信息延伸

  机床高端化需求掀起模具变革热

  ■ 全务

  在这个科技日新月异的时代，各行各业在科技的进步下，都掀起了创新进步的热潮，作为现代工业基础的机床业，也顺应这种形势，不断把新技术投入到商业运用当中。

  折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成。在这个行业变革创新的时代，折弯机产业也由原先的液压板料到液压数控到现在最新的电液伺服。市场的挑战让整个折弯机产业加快变革，新产品的时代就由这电液伺服数控折弯机开始。

  折弯机现在已经进入全新的变革时代，由过去的液压板料再到现在的液压数控，已经有十年左右的进化年限。然而现在这个时代，生产厂家想占领这个市场，就面临着新的问题与挑战。采用电液伺服系统的折弯机顺应了市场需求，其系统是一种由电信号处理装置和液压动力机构组成的反馈控制系统。电液伺服系统综合了电气和液压两方面的优点，具有控制精度高、响应速度快、输出功率大、信号处理灵活、易于实现各种参量的反馈等优点。电液伺服数控折弯机，折弯精度、滑块重复定位精度高。

  “近年来随着外资企业的介入，这种状况虽有改善，但仍未根本改变。生产与需要相比，尚有较大差距。”金模机床网首席分析师罗百辉指出，部分企业不从质量和水平上下功夫，却只在价格上做文章，致使过分压价以后造成偷工减料、鱼目混珠、质量下降，从而殃及许多企业，使得折弯机模具标准件总体利润率下降，有些企业甚至到了亏损的边缘。主要原因是我国折弯机模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此折弯机模具标准化落后于生产，更落后于世界上许多工业发达的国家。