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“经过半年多的热工测试和环保测试，各项指标均符合相关标准，这两项废料回收利用后，公司每年可节约成本330余万元！”5月28日，山东能源临矿集团山东玻纤公司副总经理杜纪山对记者说，对玻璃纤维废丝和污水处理站沉淀污泥的回收利用，解决了困扰公司节能减排工作的一块“心病”。
作为国内大型池窑玻纤生产企业，山东玻纤公司每天会产生10吨左右的废丝和20余吨的沉淀污泥，成为了困扰企业发展的顽疾。
“对于废丝，大部分企业采取粉碎填埋处理，或以垃圾价处理掉，不仅浪费了大量的化工原料,还会造成土地浪费；而沉淀污泥由于含有化学物质，废弃外运既会造成环境污染，也会增加运输成本。”副总工程师杜照孔告诉记者。
没有真正的废物，只有放错地方的资源。玻纤公司针对废丝和污泥处理技术进行重点攻关，通过不断研究和实践，将玻璃废丝的熟料和配合料的生料按比例掺配后加入窑炉熔制，大幅减少了石英砂等矿物原料的投入量，还提高了玻璃液的熔化率。对于污水处理站的沉淀污泥，则将其晾晒后与煤炭按比例掺配后作为燃料，供其子公司沂水热电厂使用, 经半年多的热工测试和环保测试，两项指标均符合相关标准。
以前遭人嫌弃的“废物”摇身变成了创造效益的“摇钱树”，废物变成“双料”后给玻纤公司带来了立竿见影的效益。“公司平均每天污水处理产生的污泥为20吨，一年约7000吨，经测算，这些污泥经晾晒脱水后每年产生近3000吨平均热值3500大卡的物料，按煤炭平均市场单价0.12元/大卡计算为420元/吨，可节省燃煤126万元，运输及晾晒掺配的成本与过去外运处理成本折抵后，每年可带来直接效益130余万元。”玻纤公司生产部经理崔平军给记者算起了细账，每天用10吨废丝替代11.8吨配合料，1吨按300元计算，每天可节约成本3540元，一年就节约129.2万元；每天配合料消耗大约0.8吨优质煤，按800元计算，一年可节煤23.36万元。“双料”合计每年可为玻纤公司带来300万元的“额外收入”。
如今，玻纤公司的废丝和污泥利用率达到100%，“双料处理”让废物“创造”效益的同时，也使公司甩掉了“环污”的帽子，实现了“废丝变资源，污泥换金钱”。据了解，玻纤公司对废物进行再加工、实现资源化利用的“双料处理”技术在全国同行业处于领先地位。
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