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特种钢管分公司被誉为北重集团的“掌上明珠”，因为这里拥有我国装备制造业的骄傲——世界首台首套3.6万吨黑色金属垂直挤压机。利用这台设备生产的大口径厚壁无缝钢管广泛应用于航空、航天核电、化工等领域，它打破了国外垄断，每年可为国家节约外汇近百亿元。
记者走进生产现场，只见高２２．５米、重３２００吨的挤压机和高２０．３米、重１６００吨的冲孔制坯机巍然耸立，自豪感不禁油然而生。记者见到陈永刚时，他正驾驶一台重达20吨的抓取机将一根钢锭送往挤压机进行挤管，在他娴熟的操作下，一支表面温度高达1000℃的钢锭被装入挤压机，一声巨响后，一截10多米长的红彤彤的钢管冲天而出。
“这个工作很辛苦吧？”“习惯了，每天感受着钢锭瞬间变钢管的神奇，身上的疲惫很快就没了。”与记者谈话时，汗水已经打湿了陈永刚的衣襟。
记者看到，虽然厂房内温度很高，但员工们都和小陈一样一丝不苟地坚守在自己的本职岗位上。
“目前公司在手任务多，为如期履约，我们连日来加紧生产，要创造月产无缝钢管的新纪录！”特种钢管分公司总经理苗良厚告诉记者，近日，在北重集团营销队伍的努力下，无缝钢管订单持续增多，确保产出成为特种钢管分公司工作的重中之重。
“目前，公司挤压设备状态良好，员工士气高涨，具备了实现月产目标的有利条件。”苗良厚说。
一踏进北重集团特殊钢分公司101车间，一股热浪迎面扑来，顶着高温，记者来到50吨电弧炉作业区，站在炼钢炉附近，炼钢电极的轰鸣声、吹氧机、钢料碰撞发出的巨大的响声让人顿感紧张。
炼钢工人刘师傅此时正顶着高温向炉内投放专用碳粉，以确保钢水质量。“现在钢水温度有多高啊？”“1600度。”听到回答，记者不禁向他投去钦佩的目光。
随行的101车间主任蒋学智告诉记者，高温作业条件下，该车间在做好员工防暑降温工作基础上，全力保证生产，确保每天冶炼8炉钢以上。据了解，7月份，该车间战高温、冒酷暑决战25天，平均每天完成冶炼4炉钢以上，并连续5天完成日计划7炉钢，圆满完成5700多吨钢产量，其中冶炼P91、P92钢2200多吨，超额完成计划产量130%，为北重集团特钢产业发展做出了贡献。
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