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今年以来，面对主业利润微薄、有色行情持续低迷的不利局势，该厂认真贯彻杨安国董事长提出的“一个中心”“两个契机”“三条红线”“五项工作”的指示精神，果断做出不放弃主业、力保小金属回收、向综合回收要效益的决策，把精铟、精镉和铜金属等小金属的回收作为创效工作的重头戏，克服困难，精细管理，科技推动，常抓不懈，以达到战胜困难、不辱使命的目的。精铟工段，提高精铟直收率的科技攻关小组，在总结以往经验的基础上，创新工艺管理手段，巧妙回收铸锭渣中的铟金属，实施废水利用，改变有机相洗涤方式，渣中、水中大量铟金属被充分回收，在最大范围内做到了对小金属的吃干榨净。其次，严格控制二次渣含铟量，由两天做一槽改为一天做一槽，增加工作量，增加液固比。4月至7月，精铟产能一路狂奔，不可阻挡。截至10月20日，精铟直收率完成73%，创下精铟锭入库13.2吨、超年度计划0.2吨的历史最好成绩。
另一个综合回收顶梁柱精镉，也被做得风生水起。他们巧借精镉炉优化升级的东风，把还原炉龄从过去的1个多月延长到今天的10个多月，并深挖潜能，日最大处理镉团量由以前的4.5吨提升到7吨。优化后的精镉回收炉，工艺技术达到国内领先水平。环境治理上，使用了自主创新的湿式逆流喷淋收尘器，大量有害烟尘经过喷淋系统净化后，重回系统，变成有价值的原料，车间空气清新了，直收率稳步提升。自主研发的碱镉渣水淬沉淀工艺被攻克后，生产由过去的一级沉淀变成如今的三级沉淀，不再产生二次渣，避免了二次污染，大量碱镉渣返回系统，也变成有价值的原料，镉金属增加的同时工人劳动强度也随之降低。仅此一项即可年增产量10吨，让精镉生产锦上添花，出现直收率突破95.8%、完成产量714吨、超计划14吨的惊人效果。
在焙砂浸出率提高和员工按工艺指标规范操作的共同给力下，铜金属量的回收完成了459吨，超计划9吨。
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