进入2014年以来，郑煤集团所属各矿以深入开展党的群众路线教育实 践活动为契机，充分调动技术人员的积极性，紧紧围绕煤炭生产中的实际困难和问题，大力推进科技创新和新设备新工艺推广应用工作，有效地提高了煤炭生产的安 全性能，减轻了采掘一线职工的劳动强度，减少了煤炭生产材料支出和能耗水平。

  成功改造往复式配仓皮带。为提高煤仓的空间利用率，新郑煤 电公司对煤仓皮带进行了改造，通过设计钢结构框架将东配仓皮带进行整体升高，使西配仓皮带能在东配仓皮带下方自由往复运行，煤流通过东配仓皮带运输到西配 仓皮带，实现各个方位自由落煤。使单仓储煤能力达到5000吨，实现了真正意义上的“满仓”存储。

  自行研制瓦斯抽放分组器。杨河煤业公 司把提高工作面瓦斯抽放效果作为矿井瓦斯防治工作的重中之重，组织技术人员经过现场考察、实验，研制出新型综采工作面瓦斯抽放分组器，一个抽放分组器可同 时满足24个抽放钻孔进行瓦斯抽放，大大提升了瓦斯抽放效果，保证了矿井安全生产。

  创新环形水仓施工方案。白坪煤公司针对环形水仓施工 中人工运煤劳动量大、施工进度慢这一难题，创新了施工方案，先施工一个斜巷，在斜巷中铺设一部刮板运输机运煤，然后施工下部联通巷，铺设一部刮板运输机， 联通巷掘进至另一个斜巷位置后再上帮抬门，向上掘进直至与巷道贯通。从而大大降低了劳动强度，减少了人力投入，有效提高了施工进度，避免了贯通错差情况的 发生。

  升级改造断电仪。超化矿为解决KDD—2型断电仪使用中出现的现场作业难度大、人力物力浪费多的问题与不足，组织通风队人员对 KDD—2型断电仪进行了升级改造，使其具备KDD—3K型断电仪同样的功能，实现远距离控制，最远控制距离可达到2000米，并且不用专门铺设、电缆， 安装期间增加了作业人员的安全系数，避免了高压操作，提高了劳动效率，节省了人力物力，使即将被淘汰的KDD—2型断电仪重新投入了使用，适应了安全生产 的需要。

  研制自动卸压阀。告成矿探注队注重从根本上解决井下注浆加固作业过程中产生钻孔周围跑浆、底鼓问题，组织人员成功研制了“自动 卸压阀”，可以设定1-16MPa之间任何固管和注浆压力，达到设定压力后可以自动卸压，作业人员无需近距离观看压力表，也无需担心因无法衡压而造成注浆 或固管达不到预定效果，有效杜绝了以往因为近距离观察而发生高压管甩出伤人事故，或发生异常现象无法现场关闭无截止阀，从而造成水泥浆浪费、注浆压力表不 稳等现象的发生。

  改造振动给煤机。大平矿机电二队针对16煤仓振动给煤机电机拆装困难、溜煤嘴使用时间短等缺点，组织人员对16煤仓振 动给煤机进行了改造。改造后，囤煤运行机制产生的煤尘较煤仓敞开流煤大幅降低，极大地改善了现场作业人员的作业环境，避免碴块对煤仓内部结构、流煤筒、给 煤机流煤槽、下运输设备皮带的冲击损坏，降低了皮带、流煤筒材料及加工更换人工投入，增强了煤仓储煤调节功能，为下运输线设备科学、合理、经济运行奠定了 基础。

  启用新型液压注浆泵。为进一步提升矿井底板注浆加固质量，推动矿井防治水工作上台阶，芦沟矿新购置2台ZBYSB型矿用液压注浆 泵，分别投入到井下工作面两个钻场，在矿井底板注浆加固具体施工中取得了良好效果。新型矿用液压注浆泵为双缸双作用活塞泵，通过自动调节单浆液、双浆液、 黄泥浆及化学浆的量，保证了注浆质量，提高了注浆效率，保证了注浆施工安全，更加安全高效。

  米村矿革新断电报警装置，新郑煤电公司研制 上仓皮带运输机防赤载速度传感器、改进空压机冷却器除垢工艺，杨河煤业公司研制离合式鸡心道岔，白坪煤业公司研制给煤机环形带保护层，大平改造螺旋筛等技 术革新创新项目的实施，极大地优化了生产工艺，提高了生产效率，促进了企业安全高效发展。