东风德纳车桥襄阳工厂金二车间主任、党支部书记刘建松，经常把“改善”挂在嘴边，不仅在管理项目会上常说，还经常到现场摸底，出点子、做改善，他有一肚子“金点子”！

  金点子之一：改造升级 节省万元

  那是2013年3月，车间产量走高、集中排产，为了让高产的列车跑得更快，也让工厂“双爱双提升”活动更有效，刘主任到生产线上巡视的次数非常频繁，还经常掏出黑皮本，写呀，记呀。

  他先盯上了凸轮轴花键铣。该序在浇注冷却时油花飞溅，不仅造成地面和成品架污染不便清洁，还影响产品质量和生产进度。

  “我们算笔账啊，这床子每月耗机油100公斤，一公斤9.12元，一个月900多块呢！成本高啊！”刘主任分析，“若能用水冷却就好了，水比油便宜多啦！”

  依照刘主任的思路，改善组成员开始准备材料、加工，他们先将机床液压和冷却系统分开设置，再增设冷却泵和水箱，这样一来，润滑装置与冷却装置互不干涉，冷却系统完全可由切削液代替。

  在 月度的成本核算中，月度耗油减少一半，加上切削液的费用，总共只需花费700多元。“别看这是个小改善，月节约了200块！照这样算来，班组有4台这样的 机床，每月可以节约800多元，一年下来，就节约近万元呢！”刘主任一边转动灵活的脑壳算着成本，一边喜滋滋地说着。

  金点子之二：整体防护 减少污染

  2014年，工厂搬迁工作已经紧锣密鼓地展开了，刘主任将跑冒滴漏的设备盯得更紧了。

  一次，车间开展5S检查工作，机加班抛光机的切削液顺着管线流到地面，操作工用刷子将管线的犄角旮旯清洁干净，再用干净的抹布蘸碱水将每根管道擦净，地面的积垢还需用钢刷先刷一遍，才能用拖把拖干净。

  “5S做起来怎么这么费劲呢？”站在一旁的刘主任前后问道。他围着机床左右转转，打量着抛光机。原来抛光机背后油路管线又多又凌乱，切削液顺着管道往下流啊。

  怎样才能让切削液不乱流呢？

  “我有个好主意！”刘主任说,“按照管线铺设位置的大小，在管线下垂、切削液流出的位置制作整体防护挡板。”

  “我们曾经做过类似的挡板，倒是能够挡住切削液的流出，可是因为不专业，做的挡板外形不太美观而且笨重。”站在一旁的设备管理员杨翔这下有些犯愁。“这个问题好解决，你直接向装备科反馈，我来加强与装备科的沟通，一定能将设备三漏治理好。”

  在装备科人员来进行现场观察，设计挡板结构时，刘主任又将自己的想法和思路与大家做了交流，这样设计出的挡板更加符合现场规范要求了。很快，又到了5S检查的时间，看见刘主任走过来，操作工小吕脸上展开了久违的笑容：现在5S好做多啦，清扫时间缩短啦！

  金点子之三：多格抽屉 分门别类

  “喂，周军，这小工具箱还实用吧？还需要改善吗？”

  “哈哈！谢谢强哥啊！做得美极了！”

  “这可是刘主任的好点子，你该谢谢他！”

  在一次现场检查中，刘主任发现后凸轮轴线员工使用的刀具、检具、小工具等，混放在各序的定置盘中，没有分格，也不好分类，更不符合车间量检具定置管理要求。

  后来，他把大家伙叫在一起，商量解决办法。大家仔细观察现场后，决定设计一个与辊道组合一体的工具箱。

  说 做就做，大家伙撤去定置盘，在辊道上做一个检测平台，下面设计成抽屉式工具定置盘，抽屉里放刀具、检具、下层摆放各种小工具，再不用乱放，不用到处找了。 这样一来，卡板插在横条上便于拿取，检测工件时在平台上进行，避免了弯腰动作, 不用时，抽屉式工具定置盘可推到平台下面。可谓一举三得啊！

  “即将新建的工厂现场要求更严格，更规范，希望大家不断提升改善意识，主动参与改善。改善的空间很大，就看你用不用心。能不能将改善纳入日常管理，成为习惯。”每月的管理项目进度会如期召开，改善依然是刘主任不变的工作重点。