今年上半年，氮肥乃至整个化肥行业出现了前所未有的困境，据中国 氮肥工业协会提供的数据显示,行业的整体开工率平均只有70%左右，企业普遍亏损。面对巨大的市场压力，以河南心连心化肥等为代表的一批立足化肥多元化发 展的综合性企业，由于在产业结构调整中走在了行业前列，目前生产经营呈现出良好的发展态势。河南心连心公司连续三年获得工信部行业能效领跑者殊荣，并获得 “中国民营化工转型升级示范企业”荣誉称号。

  一个坚持，四个转型，

  实现跨越发展

  记者：氮肥是传统的煤化工产品，最近几年，氮肥行业的生产经营状况不乐观，贵公司目前状况怎样？

  刘 兴旭：目前，我们企业经营状况正常，利润率与去年同期相比，有一定幅度的下降，但总体还是盈利的。应对行业的激烈竞争，我们早有准备。早在2012年，我 们就明确提出了要坚持“总成本领先和差异化”的战略，全面实现“技术、规模、管理、营销”四个转型，在原料结构调整、技术与产品升级、基地发展布局三方面 下足功夫。充分利用新乡、新疆两地的资源、市场条件优势，在坚持做强、做大化肥主业的基础上，向相关煤化工产业链延伸。

  在新乡基地，公司采用现代煤气化技术的原料结构调整大项目去年11月份投运，新装置优势逐步显现。2011年公司发展了新疆煤化工基地，目前一期项目按计划实施，预计2015年8月投运。

  这不仅实现规模上量的升级，由“小氮肥”跨入“大氮肥”行列，而且实现了技术上的转型，带动企业整体管理水平、管理理念、营销水平进一步提升，努力成为中国最受尊敬的化肥集团。

  在坚持总成本领先方面，我们始终将人才和技术放在了公司发展的主导地位，通过人才和技术的引进，使得尿素生产能耗水平始终处于行业低位，连续三年获得工信部行业能效领跑者殊荣。

  同行业生产尿素的平均煤炭消耗，也就是做一吨尿素消耗煤炭800多公斤，我们消耗的煤炭仅为672公斤。

  记者：672公斤，等于说在成本上，你们就节省了很大的一块？

  刘 兴旭：对，在成本上节约了不少，我们共有四套尿素生产系统，其中三套系统是以优质无烟煤作为原料，有一套生产系统是用有烟煤来生产尿素。目前这两种煤的价 格悬殊非常大，无烟块煤的价格是950元钱左右一吨，有烟煤进厂价格580元钱左右一吨。用有烟煤，它在成本消耗上有很大的优势，同时在电方面，这个用传 统的无烟煤技术，生产一吨尿素大概需要800度电，那么用有烟煤生产尿素只需400多度电就够了，所以，运用现代新型的煤气化技术，拥有很大的成本优势， 同时也大大降低了资源消耗。

  驱动科技创新，

  引领行业发展

  记者：造成行业性亏损原因是多方面的，其实细细分析，需求下降只是一个表面原因，产品结构单一，技术含量低、附加值低才是背后的原因。那么，面对困境，企业又如何应对？

  刘兴旭：未来氮肥产业的发展，必须依靠技术创新，探索适合未来农业发展趋势的产品，才能在激烈市场竞争中立于不败之地。

  我 们要生产适合现代农业发展需要的高效肥，主要以控失尿素，控失复合肥为代表的新型产品。公司还计划投入巨资建立氮肥研发中心，加快产品的科技创新。随着土 地流转的不断加快，整体农业种植经营的规模大了，就必然要求化肥产品的科技型，科技含量的提高，目前尿素在农业上面的利用率只有1/3，如何提高化肥的利 用率、减少投入、提高产量又环保，是整个行业发展的方向，控失尿素、控失复合肥是符合现代农业健康发展趋势的。

  我们国家是一个氮肥消费大国，占到全球消费量的1/3，但是国内企业规模普遍都比较小，这次市场价格急剧下跌带来的全行业亏损，其实也不失为一次行业洗牌、调整的机会。

  心连心公司拥有国家级实验室、国家级博士后科研工作站等，并常年与中国科学院、中国农科院、河南农业大学等科研院校展开强强合作，在新型肥料的研发方面走在了行业前列。

  自2006年以来，我们潜心研发推广了长效、省力、环保的控失肥等系列高效肥，累计推广80余万吨，推广面积2000余万亩。通过大量示范表明，较常规用肥每亩增产100斤左右，增产率达10%左右，累计提高粮食产量20亿斤，增收20亿元。

  2011年，心连心又投入巨资，和中科院共同合作研发了新一代控失尿素，属于国内首创技术，拥有国家技术专利，开创了我国内置型控失尿素的先河。

  今后，心连心将继续不断强化营运管理，巩固企业在行业内的技术和成本领先优势，更好地把握市场整合所带来的各种发展机遇，把心连心做强做大，实现“中国高效肥”的目标，努力成为“中国最受尊重的化肥企业集团”。