2014年5月14日，贵州共青团网站上发布了贵州省第十四届五四青年奖章获得者的名单，茅台集团制酒十五车间的车间主任、支部副书记涂华彬光荣上榜。贵州青年五四奖章，是团省委、省青联授予的授予贵州优秀青年的最高荣誉，全省获此殊荣的青年仅有13名。

  消息传来，面对同事和朋友的祝贺，涂华彬显得有些淡然。五四奖章，这个耀眼的荣誉，在很多人看来，是一份惊喜，但涂华彬却有些不一样的感受。在他看来这份荣誉，不仅是对他过去工作的肯定和鼓励，但更是对以后的鞭策和期望，这份光荣的背后，更多的是一份沉甸甸的责任。

  勤学好问，增识强基奋勇争先

  1998 年，涂华彬从贵州工业大学发酵工程专业毕业，作为贵州省委组织部唯一一批选调到国有大中型企业的优秀大学毕业生，他在就业方面原本可以有很多选择。而彼时 的茅台，却正经历着前所未有的考验：亚洲金融危机和山西朔洲假酒案，给白酒行业造成了巨大的负面影响，也给刚刚步入市场经济的茅台集团带来严峻的考验，当 年7月份，2000吨茅台酒的销售计划才完成30%，昔日车水马龙的茅台一时间变得“门可罗雀”。在这种情况下，他却在不顾旁人异样的眼光，毅然决然地选 择到贵州茅台酒厂当一名技术人员。

  从到茅台车间的第一天起，涂华彬就下到班组，挽起袖子向生产一线员工学习生产操作，向酒师们讨教生产 经验，即使在茅台盛夏38、39度的高温天气，他仍然顶着烈日奔波在一栋栋生产房之间。三年后，他组织发表了《控一、二，促后期生产上台阶》QC成果，获 得贵州省优秀质量管理小组；与其他同事一道，参与修订、编写了2002版《茅台酒制酒生产作业指导书》Q/MTJ03.02—2002。

  精工艺强管理，两手抓两促进

  取得的这些的成绩，加上踏实肯干的工作态度，让这个年仅27岁的小伙子得了领导肯定，2002年4月，涂华彬调制酒六车间任副主任（试用期一年），同年8月调到201车间（当时为11车间）任党支部副书记、副主任，从此走上了领导岗位。

  当 时的201车间还在起步阶段，除了要管好制酒生产，还要管理制曲、锅炉、抽水、配电、食堂以及酒库，协调处理好与当地政府及其职能部门（如环保、税务、气 象等）、车间员工所属习酒公司的关系。涂华彬到201车间后，管理、生产工作两兼管、两不误，不仅很快理顺管理职能，而且还结合生产实际，编写了201车 间《制酒工序操作细则》，规范了生产操作。同时对201车间水泥地坪凉堂和马蹄石窖条石对酒质负面影响展开积极的探索，提出了整改措施，并整理了一套提高 产质量的办法。在此期间，他还牵头完成《防止酒甑跑漏气专用工具的研究》QC成果发表并获国优称号，经公司职能部门适当改进后在全公司制酒车间推广使用； 整理茅台酒工艺探索成果并撰文《窖泥微生物总DNA的提取纯化研究》在2004年第3期《酿酒科技》上发表，该成果获得中国酿酒工业协会组织的“茅台杯” 第二届全国白酒行业科技与发展优秀论文奖一等奖；创新性地总结出《工艺操作量化评分标准》管理体制，建立了班长和组长末位淘汰制等管理方法，同时将管理中 的体会整理成题为《班长（酒师）脱产管理的利与弊》一文在公司《茅台科技》上发表。

  继承创新无止境，以国酒品质为已任

  2009年公司投产2500吨，组建两个制酒车间，涂华彬调到了新的制酒十五车间，车间当年完成产酒1730.724吨，产酱香型酒239.916吨，在全厂15个制酒车间中，产、质量是较好的，纵向比较，车间产、质量是历年新车间最好的。

  来 到新车间第一年，涂华彬就向公司交了一份如此漂亮的成绩单，但对于一向勇于探索、积极进取的他却不满足于这些成绩。新的生产年度，他又带领着车间技术团 队，总结出了去除杂菌、培养有宜菌，为酿酒微生物创造有利条件，即是每轮次生产开始前，在清扫干净凉堂杂物后，用90℃以上的热水或尾酒对凉堂进行处理， 再撒上30～60kg曲药的做法，并根据其总结的《浅谈凉堂霉斑的处理》一文在2012年《茅台科技》总第21期发表，并在一些车间得到推广运用。 2011年针对班组过汽管易烫伤人的情况，与车间技术团队一起开展《研制过汽管防烫伤工具》QC课题，获得国优，并在全公司进推广运用。

  2012 年,他带领车间技术团队，根据生产实际情况，结合近三年的气候变化情况分析，总结出行之有效的应对方法，将不利因素降到最低，有的还转为了有利因素。车间 下沙至三次酒生产总结得到公司认可，在2012年《茅台科技》总第21期刊登；总结出在3轮次以后，出现低温高湿的特殊气候时，室温在26—28℃（原工 艺要求室温达28℃才能使用鼓风机）时，对刚下甑酒醅用鼓风机吹5—8分钟以利于排湿的作法，得到公司领导及专家组的认可，并已纳入《茅台酒制酒作业指导 书》；由于积极探索、积极应对，加之适时的工艺调整，获得车间产质量名列公司第一的好成绩。车间被评为公司优秀单位，并代表优秀单位作经验交流。他还带领 技术团队开展QC攻关活动，其《降低异常气候对基酒产质量的影响》QC成果获国优的好成绩；2012年，针对甑子挂钩定置钩固定不牢、易松动，时有伤人情 况发生的问题，他组织技术团队攻关，研制出了挂钩定置集块，其成果《延长挂钩使用时间》获省优秀QC小组称号，该成果在全车间推广。

  除 了带领车间技术团队进行改进和试验，涂华彬还积极参与公司的试验项目，如基酒物流项目，曲粉转运项目，鼓风机、打糟机改进，试验丢糟上糟机等。为提高公司 半成品酒入库机械化，2013年主动承担了基酒物流项目试验的探路石，从进入车间安装开始，他总是深入到现场查找问题，及时与厂家进行交流，探讨符合生产 现状的改进措施，有效的减少了因安装失误导致的重复性建设，所提的很多改进意见得到公司领导和专家组的认可，协助优化了设计方案，该项目已完成试验在全公 司推广。

  一分耕耘一分收获，涂华彬带领着车间团队坚持传统工艺的现代化探索，给十五车间带来的是回报是丰厚的：车间近三年完成产质量任务在公司名列前茅，特别2010年车间酱香产量完成情况为新车间历年最高，2011年获得第三名、2012年获得第一名的好成绩。

  今年是涂华彬到茅台的第十五年。随着公司“两化深度融合”的开展，涂华彬再度带领车间技术团队开始了窖底井不锈钢盖板和窖面制作方式正交试验课题。青春助力茅台梦，立足国酒勇担当，涂华彬还在继续努力前行，带领他的团队继续追梦。