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■ 汪成
近年来,河南洛轴投资1亿多元购置了世界领先的分析软件、仪器及试验机等,重点加强了对材料、工艺、检测等领域的共性基础技术研究工作,并取得了以工艺项目《42CrMo钢制特大型轴承套圈锻后热处理技术研究》及国家项目《航空发动机主轴轴承关键共性技术研究》为代表的一系列成果,为行业共性基础技术研究积累了较为丰富的理论和实践经验。
洛轴公司董事长、党委书记张潇君表示,身为行业排头兵企业,洛轴有责任进一步加快对国外先进技术的引进消化吸收速度,争取在关键技术领域取得更多的实质性突破,推动行业研发水平早日实现从跟随型向引领型转变。在极端制造方面,洛轴敢为天下先,成功研制出国内首套直径达11米超大型剖分式转盘轴承。通过研制,使企业在超大型轴承的设计、材料、锻造、冷热加工、装配、检测等方面的关键技术取得了重大突破。
近年来,洛轴通过持续开展院校招生、人才引进等工作,使技术人员总量较2010年提升了两倍以上,并成功引进一批软件开发、产品研发及材料应用等方面的行业领军型人才。在提高人才质量方面,我们积极向国外先进企业学习,逐步建立起系统科学的人才培养及管理机制,通过进修培训、基层磨练、项目锻炼、市场历练等措施,多渠道开展复合型人才培养工作,洛轴技术人才队伍整体呈现出年轻化、知识化、专业化特点。下一步,企业还将继续加大海外顶尖人才的引进力度,争取早日打造一支国际领先的技术人才队伍。
产品升级
针对目前行业内“低端过剩、中高端不稳” 的现状,洛轴找准自身定位,从做精现有产品开始,通过“控低、扩中、攻高”三步战略,循序渐进地开展产品升级战略。
“控低”,就是鼓励引导低端产能通过优化提升向中端产品领域转移,有效控制并逐步收缩低端产能在行业中所占比重;“扩中”,行业内规模以上大企业应立足自身,选准方向,不断扩大中端产品在各自产品群中所占比重,继而推动国内轴承产业形成以中端轴承为中坚力量的发展格局;“攻高”,行业内排头兵企业要敢于担当起研发高端产品的重任,甘愿承担起前期投入的时间、人力和资金成本,齐心协力攻占高端产品市场,为加快我国主机装备自主化发展做出应有的贡献。
洛轴还不断加大特色产品的培育力度,先后完成了大口径光学望远镜轴承等一批特色产品的研制和市场开发工作,成功实现了“小产业撬动大市场、小产业做精品、小产业做垄断”的目标。
同时,洛轴在具体实践中,也进行了扩展产品服务的一些有益的尝试,并将其作为在国产化替代领域取得突破的重要手段。洛轴将通过国家863计划《土压平衡盾构机主轴承的研制》中掌握的核心技术拓展到轴承应用领域,为国内知名企业的数十台盾构机进行综合技术服务,引导用户正确使用及维护检修,并将服务延伸至再制造领域,带动洛轴进入国内盾构机主轴承的设计和制造领域。
近几年,洛轴结合企业发展实际,在明确企业中长期产品发展战略的基础上,先后投入近30亿元对企业进行了脱胎换骨式的大规模技术改造,一批具有国际最先进水平的加工设备陆续投入使用,平均自动化率较以往提高了25个百分点,极大地增强了企业发展后劲。
启动“复兴工程”
建厂60周年,站在新的历史起点,洛轴围绕“产业报国”的历史使命,构筑了以“建设轴承强国”为总目标的“洛轴梦”。
“复兴工程”则是支撑这一梦想实现的主要路径。“复兴工程”包括五大计划,分别是以提升研发水平为目标的“问鼎计划”;以提升产品品质为目标的“卓越计划”;以提升内部管理水平为目标的“精益计划”;以提升产品市场占有率为目标的“会盟计划”;以打造顶尖人才队伍为目标的“英才计划”。据张潇君介绍,从今年开始,洛轴计划每年投入1000万元作为项目奖励基金,集中优势资源,全力推动复兴工程。按照计划,到2015年年末,公司的核心产品群、高端客户群、产品品质与服务、企业内部管理水平以及核心团队整体实力将实现较大提升,初步完成洛轴的转型升级任务。
洛轴还谋划启动了“百亿高端轴承产业基地”工程。公司经过充分研究论证,将投资逾45亿元在洛阳建设高端轴承产业基地,对洛轴的产业结构和产品结构实施高端化调整。该项目将全面贯彻落实“做实、做强、做大轴承主业,放开搞活零件配套产业,加速推进国际化发展”这一中长期战略发展规划,重点发展汽车运输类轴承、轨道交通类轴承、采矿冶金石化电力工程类轴承、航空航天类军工轴承、电机主轴精密类机床轴承、高技术复合型特种轴承等。项目占地1000亩,由六个各具特色的轴承产业园区组成,建成后将使洛轴实现100亿元的销售收入目标。该项目以成为“中国第一、世界一流”的轴承制造与服务供应商为目标,以成为中国高端装备轴承的领跑者、国内轴承产业的整合者和国际轴承市场强有力的竞争者为愿景,必将对洛轴乃至国内轴承行业产生积极而深远的影响。
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