强化设备设施技改

  挖掘装置潜能

  羚锐制药贴膏剂事业部提取车间有提取罐、渗漉罐、浓缩罐等数十台设备设施，生产药物浸膏并提供羚锐系列膏药使用。由于中药材种类繁多，各药材成分复杂，提取方法是否合理，设备配置是否合适，将直接关系到生产物料消耗和能源消耗，并对药品的质量与疗效产生深远的影响。

  该车间对前处理粉碎操作间进行除尘改造，在操作间外面增加抽风装置，操作间里面扩大出风口，解决了多年来前处理粉碎岗位粉尘较大的问题。同时对车间蒸馏罐实施改造，在蒸馏罐体上装一个U形管，再在顶端安装一个气液分离装置，使之在生产过程中达到设备安全使用的要求，同时又消除蒸馏罐带压造成的安全隐患。对淘汰的提取罐修复更新，从技术进行根本性的更新换代，将其改造成乙醇贮罐，缓解了回收乙醇单品种使用带来贮罐的紧张，同时大大降低了物料生产过程中的污染和交叉污染。并对浓缩罐冷凝器实施改造，在原来冷凝器基础上再加装串联一套冷凝器，提高冷凝效果，有效降低浓缩温度，保障产品质量并提高生产效率，降低了能耗。

  同时，车间先后对循环水装置实施技术改造，利用并对以前废弃的冷却塔加以改造，将其固定安装在循环水池上，通过对循环水强制降温，通过修废利旧，有效地提高生产效率，降低物耗；对车间物料管道、乙醇管道实施技改，按照新修订的GMP要求，配合相关部门对车间物料管道、乙醇管道、贮罐进行系统改造，使物料贮存更加规范；通过在浓缩间安装三套水帘排气式降温系统，引入室外的新鲜空气，通过水蒸发吸收热量来达到室内降温的目的，使车间浓缩间温度下降8℃左右，有效缓解多年来夏季浓缩岗位高温作业问题。

  产品工艺变革创新

  凸显生产效能

  在相关技术部门和专业技术人员的指导下，该车间对麝香止痛贴膏、通络祛痛浸膏等提取操作方法实施改进，完善细化生产工艺参数，使改进后的生产更加规范。

  配合相关部门对通络祛痛浸膏生产工艺参数进行完善，使改进后的通络祛痛浸膏生产更加规范，浸膏性状更加均匀，质量更有保证；随着通络祛痛膏的市场需求量不断增大，通络祛痛浸膏产能也需迎来一次全新的变革创新：对提取罐进行设备验证，确保其渗漉工艺实施；车间配合相关部门将通络祛痛浸膏处方量扩大1.5倍，增加投料量1.5倍；在原来渗漉罐基础上增加一个溶剂缓冲罐，提高渗漉罐设备效能；对生产工艺参数进行完善。通过多次改进、完善，通络祛痛浸膏生产操作更容易控制，浸膏性状更加均匀，浸膏收率更加稳定，产能实现倍增提高。

  强化车间管理 促进管理创新

  管理是实现提质增效的利器。管得好，人尽其才、物尽其用，企业成为“聚宝盆”；管得不好，效益流失，最终失去竞争力。

  车间从建立健全制度体系开始，对超预算给予处罚，对违反纪律进行通报，考核问责实打实、真曝光，彰显了管理的价值。强化绩效考核制度的落实，做到“公平、公正”考核。在车间管理制度面前，无论是普通员工还是车间管理人员都能够一视同仁。强化生产现场管理，重点是认真落实防爆区管理制度。认真落实车间设备设施标识化安全管理，对所有容器进行分类、编号，给所有编号的容器建立档案。

  完善产品档案管理，对产品每个批次建档立案，记录该批次的相关信息，不仅便于总结规律，而且利于问题查找。落实生产现场定置管理。在针对较固定的器具进行定置管理的基础上，车间进一步细化了定置管理，比如将测流速的量筒进行分品种使用，并利用激光喷码技术将校验合格证扫描上去，解决了以前用纸和胶带粘的弊端。完善工资制度和薪酬管理。车间按岗位，分品种，将部分岗位多年来的计时工资调整为计件工资，不仅便于车间管理，更重要的是能提高员工工作积极性。

  组织劳动竞赛和员工技能大比武活动，营造创先争优氛围。从车间实际生产出发，设计劳动竞赛和技能大比武方案，并积极组织实施，有效地提高员工规范操作意识、提高了团队协作能力……

  企业拼的是技术、质量、市场，归根结底，较劲儿的是管理。当前，市场形势依然严峻，越是如此，越要坚持高标准、严管理，向从严管理要效益。这一项项措施的实施和推进，促进车间生产任务的落实，也促进生产现场管理的深化，确保了企业安全、优质生产工作的顺行。“持续改进、追求卓越”的脚步，一刻也没有停息……梦想，正在变革创新中实现！