■ 崔宪温 报道

  11月底，河南豫光金铅集团在企业内部展开了清洁化生产评比活动，并以此为契机，将清洁化生产作为发展新常态，让企业各个细节不断完善，更具竞争力。

  今年以来，豫光就根据行业发展面临的新常态，开展清洁化生产整理活动，使公司在各方面与国际接轨。通过活动，豫光各生产单位，处处干净整洁，井然有序。设备间隙、电解槽边，管道之下等每一个死角都是干干净净的，真正做到了湿法不湿、火法无尘的程度。豫光的生产现场让人眼前一亮，完全看不出来是冶炼车间。在豫光，清洁化将成为生产新常态。

  员工素养提升

  在豫光清洁化生产活动中，各个单位做的第一件事情不是清理垃圾，不是开始清洁死角，而是宣传。各单位都充分利用班前班后会、黑板报等多种方式将清洁化生产内容进行宣贯，同时，公司内部刊物也开辟专版，长期对活动进展情况进行宣传。

  股份动力厂将现场检查的问题和创新点，制作成幻灯片，利用投影组织职工观看，查找不足，认清差距，让工人知道怎样做、咋执行、啥标准，整理场所的关注点、整理对象等，关键是能够融入到日常工作当中，并且简单、有效，使职工逐步清楚标准，养成习惯。

  锌业三厂将常规的人员间的“师带徒”模式升级，形成了别具特色的工段间“师带徒”模式，促成了各工段比、学、赶、超的良好工作态势。

  玉川冶炼厂在“宣传发动阶段”通过给员工发放小纸条、小卡片，编写顺口溜等形式，使员工牢记活动的目的、意义及推行步骤和要求。

  各单位纷纷根据自己的实际情况，做好员工的思想工作，让员工从切身利益出发，让职工真正认识到清洁化生产不是单纯的打扫卫生，而是为工作提供了一目了然、方便快捷和高速有效。此次的活动进行到现在，从根本上改变了员工们的想法，使他们不再有抵触情绪，不再把这当做是额外的工作，员工们的素养得到了真正的提高。

  在各个单位可以看到，员工们的水杯都有自己的放置处，员工的劳保用品均按照名字有自己的储物空间，常用工具挂在醒目的位置可以随手取用，再也不用担心劳保和工具丢失的问题。员工们可以切实的感受到清洁化生产的好处。

  创新助推提升

  在豫光，清洁化生产不是将不好看的东西藏过去，不是将设备再刷一遍漆，不是将旧东西都扔掉，而是制定出合理的工作流程，让工作干起来更加顺利。通过流程创新，使其更合理，工作过程中产生更少的不和谐；进行制度创新，使清洁化生产更容易推行；进行工具创新，使各种顽固的问题得到有效的解决。

  现场管理过程中，通过对工作流程、制度和工具的创新，许多单位都取得了显著的成效。

  各单位都在针对跑冒滴漏的关键位置，进行创新，彻底解决问题，最终实现水不外流、渣不落地、湿法不湿的目标，解决湿法生产中地面积水等问题。在各个湿法车间，以往湿漉漉的地面不见了，真正做到了干燥清洁。

  在生产现场，现场定置图、现场管理看板、安全操作规程、清洁化生产示范岗、岗位5S标准牌、“十交五不接”交接班制度、物品定置点、饮水定置点、手套定置点、管道标识等一应俱全，完善的制度上墙，简单明了，员工们可以一眼就知道自己应该做什么。

  公司同时建立了相互学习的机制。铅冶炼系统和锌冶炼系统之间，公司内部各分厂之间，分厂内部各工段之间都形成了学习对比的长效制度，通过到其他单位进行观摩和对比，才能知道自己的不足在哪里。这一次你比我优秀，下一次我则要努力比你优秀，如此你追我赶，让现场管理不断进步。

  固化成绩形成新常态

  清洁化生产不只是现场管理这么简单，如果深入挖掘，可以让生产经营更加井然有序，自动化程度进一步提高，员工素质进一步提升，在做到清洁化生产的同时，为企业创造更大的效益。

  目前，豫光集团清洁化生产经过如火如荼的活动，现场环境达到了一个新的高度，员工的素质和心态都变得更好。然而最重要的是将取得的成绩固化下来，继续保持这种状态。相比起脏乱差的现场，广大员工更喜欢现在这样清洁的工作环境，有序的工作秩序。

  豫光集团党委副书记、副总经理张小国对于清洁化生产的保持问题做了形象的比喻：“清洁化生产就像是交通规则，以前刚开始严格交通规则的时候大家都不习惯，但是现在大家都适应了，都可以遵守交通规则而不觉得不适应，大家都可以享受井然的秩序。清洁化生产也一样，只要坚持下去，大家就会适应要求，轻松达到目标，共同享受清洁化生产的成果。”

  豫光集团董事长杨安国说，清洁化生产要从认识上根本改变员工，要发动全体员工，全民参与，才能搞好现场管理。要多研究一些专用工具，提高劳动效率。要让清洁化生产贯穿生产经营，成为发展的新常态。要让这项活动成为有生命力的活动，一直坚持下去，打造最有竞争力的企业。