南京机电踏上AOS之路
[发布时间：2015-07-12 11:16:07 点击率：]

  战略引领 策略先行

  在AOS试点推进之初，南京机电首先研究分析自己的战略及生产制造的业务策略，为AOS试点推进指明了方向。

  南京机电的愿景是“引领航空机电新发展，成为国际化卓越强者”。以航空机电产品为本，不断提升航空机电核心技术能力，首先在技术开发、系统集成、市场营销、生产制造、客户服务等价值创造方面取得领先优势，并能在企业管理、人力资源和文化营造上提供有力支撑，形成新的发展力，不断扩大领先优势；其次是要能够引领行业发展走向，与其他企业协同共赢，谋取更大发展空间；与国际接轨，在研发、制造等领域深化与国际企业的合作，形成国内外相关产品的市场占有率，同时在内部管理、人力资源及企业文化等支持体系、机制建设上能够充分借鉴国际先进企业，形成南京机电独有的运营模式，提升南京机电品牌影响力。快速满足市场及客户的需求，缩短研发和制造周期，打造敏捷南京机电。

  在生产制造领域，构建内外部相结合的精益生产体系，实现生产组织方式的领先。首先基于重要性对零件进行分类，确定内部自制和外部协作的原则；接着对内部自制零件进一步按工艺的相似性进行分类成组建立精益加工单元，建立单元建设的总体规划并组织分步实施；同时构建战略供应商体系，成立供应商管理部统筹完善供应链管理及评价体系。  

  系统推进 初见成效

  在生产制造战略的指引下，南京机电系统策划了AOS生产制造试点工作方案，并经过2014年一年的试点，完成了以下工作内容：

  梳理生产制造流程，初步形成了生产制造域流程体系框架。构建了业务域逻辑层和流程清单；完成生产计划、工艺管理、工装夹具管理、生产准备、设备管理、物料保障、生产过程、生产支撑八大业务域的流程梳理工作，形成了活动层流程图；设备管理、工艺管理、物料保障已完成挂接整合相关的管理制度和文件；设备管理完成了流程的评审，开始编制流程程序文件及岗位操作手册。

  在试点分厂初步运用了可视化、分层例会、标准作业指导书、生产排产、设备自主维护、精益加工单元、工艺标准化、管理者标准作业等工具，形成了一定的经验，为后续继续深入应用打下良好的基础，形成了一批老中青结合的内部专家和骨干队伍。其中：中航工业专家1名、内部专家3名、推进办公室成员23人、各工作团队约80人、还有各基层单位的管理推进员队伍36人，共计143名。还有更多热爱AOS的广大粉丝，为后续进一步推广提供了人才保证。

  整体示范 全面实施

  2015年，进入AOS推广阶段，南京机电明确进一步强力深入推进AOS，把AOS作为2015年的第一项重点工作来抓，推广的总体框架思路调整得更加有成效。

  首先，扩大试点范围，从2014年11、13分厂和4家相关职能部门的基础上扩大到以整个生产厂房来考虑：716厂房，涵盖民机事业部、13分厂叶轮单元、23分厂橡胶工段、16分厂轴杆套筒单元，同时存在军机、民机和转包业务，整体按AOS完整的制造现场来推进，形成样板区域；102厂房，目前设备没法挪动，选取适合的工具如看板、工艺标准化、生产排产等工具进行推广；112厂房，规划建设到2016年6月完工后投入使用，将全面规划应用AOS生产制造流程及一整套工具的运用，包括计划管理、产能分析、看板、问题快速处理等。

  其次，调整责任分工，明确生产制造部牵头推进AOS生产制造模块的推进；运营管理部牵头716样板区推进。整体的AOS生产制造的规划实施方面，生产组织方式上，规划建立17条单元线，按规划组织分步实施，开展工艺的标准化，设计虚拟单元方案，开展3P活动，2017年以单元的形式搬迁进112厂房和改造现有的102厂房。

  整体厂房深入试点方面，第一，打造AOS0300生产制造全场景样板，为南京机电生产制造体系转型提供最佳实践： 716厂房整体实现单元化布局；六大业务域工具方法在716厂房全场景应用；形成单元运行与评价标准。第二，建立一套基于单元的AOS制造流程（生产计划、生产保障、生产控制）及程序文件。第三，开发AOS工具及单元运行与管理的培训教材），培养专业人才。

  南京机电AOS推进工作已经在路上！