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“自割煤机截割部改进后，效果非常好，方便了日常检修维护，保证了更换时的快速、安全，创造了较好的经济效益。”9月12日，在重庆能源集团松藻煤电公司ＱＣ成果发布会上，渝阳煤矿采煤一队队长黄树明高兴地向大家宣布了好消息。
在回采工作中，该矿采煤一队检修工发现割煤机截割部离合扭矩轴经常发生扭曲变形，而截割部扭矩轴煤壁侧端孔，只有一个拉力盲孔，观察不到离合扭矩轴情况，而当离合扭矩轴扭曲变形后，检修、更换时无法借助外力，只能靠人工强力拉出，由于工作环境场所和机械结构的限制，员工们常常是轮流上阵，想尽办法都不易取出，实在不行只能整体更换割煤机截割部，严重影响了生产。
为解决截割部离合扭矩轴检修及更换难的问题，减少生产影响，该队决定成立ＱＣ小组对煤机截割部进行改进。
通过割煤机截割部离合扭矩轴结构的反复研讨，ＱＣ小组人员在割煤机截割部侧端原来的拉力孔位置，用φ18钻头进行钻孔，贯通扭矩轴孔，当更换扭矩轴时，在煤壁侧端用一根φ16的螺纹钢进行外力推动，不仅使扭矩轴轻易取出，还充分保证了截割部的功能，降低了生产影响，收到了较好的经济效益。
（李勇 图／文）
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