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10月10日，重庆能源集团石壕煤矿机运队依托“科技兴矿”战略，结合矿井主斜井皮带运输机调速液力偶合油冷却器内部严重渗漏实际，有针对性地进行自制并应用成功，确保了矿井原煤运输“咽喉”要道畅通无阻。
历年来，该矿机运队就十分重视抓小改小革活动，大力营造活动的氛围，为技术人才搭建平台。在实际工作中，他们通过多种形式注重人才资源的开发和利用，着力他们的“学习能力、实践能力、创新能力”的培养，进一步突出创新精神，广泛开展群众性的小改小革创新活动。去年4月20日，该矿西南地区首套自动化控制（PCL）系统正式投入运行。运行后，检查人员在检修过程中发现，主斜井皮带调速液力偶合油的冷却器内部严重渗漏，经常发生故障，有时还影响原煤运输。今年10月1日，机运队员工通过翻阅资料、网上查询和现场反复进行技术论证，自行进行设计加工。经多次反复试验，历时10天完成了首台液力偶合油冷却器，并成功应用于主运煤皮带系统。
改进后的冷却器在保留原冷却器的外部结构上，对内部严重渗漏的冷却管组淘汰后重新设计自制加工，经过现场提高焊接工艺和加强密封后重组，其承压能力较原冷却器设计压力提高了4倍，不仅节约用油，降低生产成本，维护简单，而且故障率低，冷却效果较好，大大减少了生产影响。经上级部门现场检查测试，各项技术符合标准，下一步要求在全矿推广应用。
（邹开强）
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