东滩矿突破快速掘进“瓶颈”
[发布时间：2009-03-26 00:00:00 点击率：]

　　山东兖矿集团公司东滩矿是兖州煤田煤层埋藏最深的矿井，矿压显现明显，煤层易自然发火，巷道修复和喷浆封闭工作量巨大，特别是近年来由于村庄搬迁滞后，严重影响了正常的生产布局和合理接续，加之矿井采煤工作面生产能力的不断提高，给掘进工作提出了严峻挑战。岩巷掘进多年来徘徊不前，掘进水平不高、掘进速度缓慢成了制约矿井生产接续、进一步提高经济效益的“瓶颈”。该矿及时调整工作思路，在实践中探索快掘新模式，保证了矿井安全高效下的采掘关系平衡。去年11月份，该矿掘进一区712队大断面单头掘进202米，创出了煤炭系统岩巷快速掘进新水平。

　　随着矿井煤炭产量的持续提升，势必需要快速的掘进来保障，但是，近年来该矿掘进的状况一直不能令人放心，特别是普掘，月进尺始终在100米左右徘徊，120米就认为到了极限。“不怕做不到，就怕想不到”。该矿经过仔细观察、缜密分析后认为，在保证安全的前提下改进关键工序、关键设备，改善劳动组织，普掘单进完全可以突破200米。矿领导根据现场条件，选定掘进一区712队作为试点和突破口。在实验阶段，矿领导、业务科室和区队技术人员几乎天天盯在现场，根据放炮参数，寻找最佳的雷管引爆个数；一次次的实验，寻找最佳的炮眼深度；多层次技术分析，构思耙装机的最大功效；反思校正，持续改进缩短工序时间的办法。

　　近年来，东滩矿改造不停步，创新在日常，积小成为大成，积小胜为大胜，使每个工艺和环节都基本达到最优化的程度。过去，普掘传统的施工组织模式为“一个小班一个正规循环”，对单进提高形成了制约。于是，他们改用工序滚动施工组织模式，实施工序控制方法，结合岩巷快速施工装备的使用状况，将一个掘进循环划分成打下部炮眼、装药放炮等八个独立工序，提高了工时利用率。应用履带式液压耙斗装载机，配合2节矸石仓装岩排矸,可以实现连续排矸，能把一次爆破产生的矸石出净。该装岩排矸方式一次用时需约40分钟，比使用普通耙斗式耙装机倒矸时间少用10分钟/次，大大提高了人工效率，缓解了车皮供应不及时对迎头掘进的影响。改变通过喷浆进行巷道造型的思路，在优化爆破参数、确保光爆成型质量的前提下，将喷浆厚度由原来的150mm降到50mm，并研究制订了相应的验收办法，使每完成一个循环的喷浆料用量由原来的5车降到3车进而降到现在的1.8车，大大节约了喷浆材料消耗和喷浆施工占用的时间。积极推行中深孔光面爆破，为高效、快速、安全掘进奠定了坚实的基础。

　　为避免单纯追求巷道进尺现象，东滩矿出台了《精品工程掘进实施办法》，从光面爆破、喷浆成型到牌板吊挂都作了明确规定。推行掘进迎头风水管路标准化管理模式，打破传统的绑扎风水管路方法，改用锚杆固定，钢带吊挂，并且一次到位，为采煤面接续提供了有利条件；为减小劳动强度和降低材料消耗，将掘进迎头供风管路（钢管）改为树脂高压胶管，增加注油器，同时使用U卡及密封帽，避免了脏杂物进入设备内部，使风动设备始终处于良好可控运转状态。严格支护材料管理，每月初计算出单项工程支护材料消耗量，及时反馈到各班组，月底通过严格考核兑现，大幅度降低了支护材料的消耗。严把锚杆质量关，每周两次派专人到物质供应站联合验收，规范技术验收标准，有效防止不合格锚杆进矿。在工程质量验收、安全监督检查过程中，严禁使用“大约”、“好像”、“差不多”等词语，每道工序要用尺子测量、动器具验收。针对现场查出的每一条质量隐患，按照每日、每周、每月质量分析制度的要求，除限期责令整改外，查找原因、分清责任并制定出防范措施，防止类似现象复发，确保实现安全质量标准化动态达标。

　　标准高，动力就大，激发工作的热情就越高。东滩矿坚持开展技术比武和岗位练兵活动，对取得名次的职工不仅给予表彰，每次给予600—1000元嘉奖，充分调动了职工学技术、用技术和岗位争先创优的积极性，促进了队伍整体素质的提高。

　　（王建）