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在资源有限的前提下，企业如何最大限度地创效呢？企业生存管理专家、企业未来生存管理理论创始人
管理精细化是中国石化坚持多年的优良传统，石化企业的特点是技术密集、点多面广、高危险和高风险，生产经营管理一刻也离不了精细，精细化是深化管理、提升企业管理水平和核心竞争力的需要，是打造循环经济和节约型企业的需要，是走出国门与国际上石化大跨国公司竞争的需要。精细化管理决定企业的生存质量，走精细化之路是中国石化战略生存的根本途径。
面对炼油效益大幅下降的严峻挑战，是坐等转机还是眼睛向内降本挖潜，茂名石化一些干部认为，效益上不去，外因是油价调整没到位，内因是装置结构不合理，这种状况不改变提升效益就难有作为。该公司领导班子认为这种传统的思维定势不改变，向内涵挖潜、向管理要效益的步子就迈不开。因此在全公司从机关到班组开展“管理与效益”大讨论，以镇海炼化经验为生动教材开展观念碰撞，使“从严管理出效益”理念深入人心。炼油分部组织职工从炼油耗水、耗电、加工损失、单位加工费等多项指标上寻找与镇海炼化的差距，制定改进措施，堵塞管理漏洞，建立严细管理的长效机制。为了降低炼油电费开支，他们利用广东电价峰谷差价大的特点，将除焦等高耗电作业安排在低峰时段进行，并根据气候变化情况停开部分空冷设备。
设备开工期间，能耗一般都会增加。而广州石化催化装置80%的设备经过改造更新，开工期间不仅没有增加能耗，能耗控制反而达到先进水平。开工后已连续满负荷运行242天。
有人认为，“石油化工企业到处都是‘浮财’，稍不留意就有很多钱从我们身边流走。” “只要每个人多点责任心，就能为企业省下不少钱。”炼油一部催化装置改造开工时，他们提出：“开得起，稳得住，负荷能上去。”
广州石化对设备进行成功管理很重要的一条经验就是向安庆石化学习。安庆石化催化装置能耗控制得好，但开工过程并不是一帆风顺。广州石化到安庆石化取经的时候，安庆石化 上一主题：“钳”起来的细节 下一主题：中国企业管理混乱的四大原因