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国庆前夕，被列为国家瓦斯治理示范矿井的重庆能源集团打通一矿，迎来了该集团公司的首台价值700多万元的EBZ200H大功率悬臂式掘进机，标志着集团公司拉开了引进Y型通风新工艺治理瓦斯“双高”的序幕。
目前，重庆能源集团公司各矿井采用的U型通风加尾排工艺中，随着保护层薄煤层工作面的不断向前推进，尾排距离增长，尾排效果也逐步失效，造成回风隅角瓦斯超限积聚，同时工作面的配风量及风排瓦斯能力也受限，致使工作面瓦斯出现高频率、高浓度超限的“双高”现象，严重制约了安全高效生产。
由淮南矿业集团开发的Y型通风新工艺，得到了中国煤矿瓦斯治理国家研究中心的认定并推广。该工艺与U型通风加尾排所不同的是：Y型通风是两个通道进风，一个通道回风，其巷道断面大，工作面配风量大幅提升，且综合立体抽采中增加了一项采空区抽放，抽采率提高，可消除瓦斯频繁超限积聚问题；其次，采掘面可少作一条巷道，加快工作面接替；另外，还可加大回采煤量和减少被保护煤层条带煤柱的防突工程量。为此，重庆能源集团决定大胆尝试Y型通风新工艺，治理矿井保护层的瓦斯“双高”现象，并将打通一矿保护层西2705薄煤层作为试点。
Y型通风新工艺要求实施的工作面必须是大断面，而能源集团内现用的几类综掘机型无法实现大断面施工。本次引进的这台价值700多万元的EBZ200H悬臂式掘进机由三一重型装备有限公司生产，总量78吨，电机功率200/150千瓦，其最大定位截割断面可达28平方米，切割硬度不大于100兆帕。该机不仅具有可靠性高、作业效率高、智能化程度高、可维修性好和除尘系统高效等优点，且能实现连续切割、装载、运输作业，适用于煤巷、半煤岩巷以及全岩巷道的大断面掘进，掘进单进可高达150米/月。
10月2日，打通一矿已在地面成功完成了该机的组装和调试工作，随即将运抵井下西2705薄煤层进行大断面掘进，为成功试验Y型通风打好前战，由此拉开了重庆能源集团公司引进Y型通风新工艺治瓦斯“双高”的序幕。
（林艳 文/图）
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