可控硅“控”次生隐患节约50万
[发布时间：2008-06-26 00:00:00 点击率：]

　“一只‘可控硅’的成功使用，让一台老设备年节电50万度，设备‘次生隐患’被控制，这笔维修账算起来不只是安全，而且环保、节能。”6月16日，重庆能源集团石壕煤矿2.8米绞车维修班10名维修工提起给设备加载一只“可控硅”带来的效益，他们的脸上满是笑意，那可是他们在设备节能维修、创新维修、环保维修中抓安全，提效益，做环保是有潜力可挖的笑脸。

　　2006年6月，该矿2.8米绞车维修班针对使用了25年的西南地区最大的绞车电控系统结构老化、控制电路复杂等技术难题，以整治设备“次生隐患”加强科学维修管理，组织维修工展开了“设备强技术、资源降节能、运转抓安全、工作做环保”的技术革新活动，以自动控制原理对继电器保护装置进行了安全“次生隐患”整治研究，为老设备的安全继续运行加上了“安全套”。

　　为给老设备加载自动化技术，10名维修工可没少下功夫。针对绞车使用继电器安全控制电路与现代自动化技术不协调的问题，他们对设备原有存在的耗电大、维修材料费用高、设备温度高的缺陷进行调查，制定出“动力设备安全控制”维修技术革新课题，同时，把设备“次生隐患”预防整治工作落实到“可控硅双向控制技术”替代多个继电器、电阻降压拖动安全控制的项目改进中，发挥了科技维修保安全的作用。

　　尽管维修工在技术革新中遇到不少难题，尽管设备的安全控制系统在“出世”前就已经定性，维修工的革新想法却让老设备焕发了青春，一只“可控硅”在老设备中的成功运用，体现了维修工参与节能，控制“次生隐患”不再发生，圆满落实了节能维修的工作。

　　2006年12月，可控硅代替继电器控制绞车起动技术革新方法被落实，通过6个月的探索有了突破，经过1个月试用验证后，绞车的安全性能可靠，设备体温明显下降，节能、环保有料明显效果，试用当月，绞车的动力电耗减少了1/3以上。

　　“啪、啪、啪……”的操作电气的噪声不复存在；40℃、50℃、60℃的设备温度降低到环境温度常温。如今，可控硅代替电阻降压、继电器控制安全起动设备产生的“禁音”工作效果为操作司机提供了一个舒适、安宁的工作空间。工作在2.8米的绞车司机都有一个同感，一只“可控硅”运用到老设备中，控制的不只是安全，控制的是节能，控制的是噪声，控制的是环境温度下降中技术革新带来的环保效应。

　　维修班长杨汉林说：“维修工作看似简单的修修补补，对老式设备技术革新‘革’出的是节能降耗的效果，‘革’出的是治理设备‘次生隐患’不再发生的安全，‘革’出的是再生设备的生产力，‘革’出的是维修工岗位学技术中对新技术的运用。” 

　　“维修工利用自动控制技术对老设备实施手术，解决提升的是设备的安全控制稳定性，最可观的效益产生了节能降温，降低了维修材料费；最直接的效果就是设备运转有了安全，预防了设备‘次生隐患’不再发生。” 运输队队长张绍全说起革新带来的多重效益是赞不绝口。

　　据了解，由于维修工不断改进和完善老设备的安全性能，2.8米绞车的安全性能有料可靠保障，能耗被降低，每年节约维修费5万多元，节约动力电耗50多万度以上，矿井垂直提升运输实现了无“次生隐患”、无事故的安全运转。