节能减排降耗增效　厦门卷烟厂亮点频现
[发布时间：2008-10-15 00:00:00 点击率：]

　　□黄如瑞

　　在2006年初的全国烟草工作会上，12家烟草企业联合发出了“建设资源节约型、环境友好型企业”的倡议；2007年8月13日，国家局下发了《关于烟草行业加强节能减排工作的实施意见》；今年6月，国家局局长姜成康在全国烟草行业局长经理座谈会上的讲话中，重点提出在全行业中大力开展“增收节支、勤俭节约”活动。中国烟草行业在经历了市场化洗礼，获得相当长时间的快速发展之后，从粗放经营往精细化生产经营和管理转变，既是落实科学发展观的要求，更是企业适应经济社会发展模式转变，获得持续发展的现实选择。

　　在致力于建设环境友好、资源节约型烟草企业的道路上，身处特区的厦门烟草工业有限责任公司已经迈出了坚实的一段步伐。

　　“环境一流”迁旧厂

　　厦门烟草工业有限责任公司的前身厦门卷烟厂，原厂址位于厦门市湖滨中路的繁华中心地段，随着周围紧邻高层商住建筑群的建成，企业生产时产生的废水、废气、废渣、噪音及大气污染，与城市规划和居民对环境要求的矛盾日益突出，已不适应沿海开放城市的发展要求。由于受厂区面积狭小，原规划不尽合理及跟不上形势发展需要等条件限制，以往历次技术改造及环境污染项目治理，都只能因地制宜稍加改善，治标不治本，结果不尽人意。烟草粉尘、锅炉燃油烟尘、设备噪音和污水排放，对周边单位和居民的环境卫生和正常工作、生活产生一定的影响，企业的排污超标罚款增收比例不断上升，每季排污费达近10万元，不仅对城市环境指标造成一定的负面影响，而且影响企业效益。

　　2003年，企业在国家局和厦门市政府的支持下，完成了海沧新厂的易地技改搬迁工作。在新厂设计和建设中，本着创造一流企业环境的宗旨，　将“环境一流”作为新厂建设的“七个一流”目标之一，企业在环保项目的资金投入，接近新厂8.5亿元总投资的10%，对废气、废渣、粉尘、污水、噪声、大气污染及绿化等方面进行全面综合的规划、建设和整治，彻底解决了上述各类环境问题，各项环保指标均符合并超过环保验收标准。不仅如此，在新厂的规划中，还超前考虑了不少节能环保措施，大量采用节能环保新技术、新工艺、新材料，为后续开展清洁生产和循环经济建设创造了条件。

　　精细管理抓效能

　　企业的节能减排和降耗工作，不仅需要企业全体员工的参与，更需要制度的保障，通过精细化的管理抓好节能减排和降耗工作的效能建设。搬迁新厂后，由于新增固定资产投资和产能扩大，能源总耗比旧厂大幅上升，成为当地用能大户，节能增效，成为一项具有重要现实意义的课题。厦烟为此完善修订了《企业能源管理办法》，对企业各部门的能源管理职责进行了明确，实行目标责任制，并加大节能降耗的考核力度。

　　除了完善制度，厦烟注重管理上的点点滴滴，节能措施从企业的精细化管理抓起。如在作业指导书中明确规定，HXD待机3个小时以上，必须停止燃烧炉运行，若待机一个小时以上3小时以下，则将工艺气温降低为240℃，RCC出口烟丝水分设定为24%，此做法不仅可以节省燃油，还可以减少水的使用；制丝车间针对每批生产结束后剩余的极少量料液，都舍不得浪费，想办法进行回收利用，每年单此一项节约资金4.9万元，并减少了COD的排放；通过制定振槽、滚筒类设备的清洗规范，以及优化香料厨房配香配料过程，每年可节省清洗用水525吨；修改动力班组管理制度，规定制丝车间停产时将蒸汽压力控制在4公斤左右，每年节油19.3万元；改变食堂、洗浴24小时蒸汽供应为分段供汽，减少锅炉管道蒸汽消耗和燃油消耗；卷包车间通过数据的统计分析，提高了GD机空条盒的回收利用，将消耗降到最低点；一支笔芯、一张打印纸，都要充分利用，将用过的废纸收集起来反面利用，已经成为厦烟人的自觉行为。

　　厦烟设备和动力部门通过完善二级计量，建立设备负荷档案，对电、油、水等能耗进行分析。2006年以来，他们在企业内增装了24个水表，先后进行了4次水平衡测试，对企业的水耗予以监控。厦烟还推行了清洁生产审核，编制并实施《清洁生产数据管理规定》，为企业节能、降耗、减污、增效提供保障。2007年3月份进行的国家烟草专卖局卷烟企业清洁生产等级评价调研中，厦烟以463分的高分通过评价，被评为最高的“AAAA”级，在行业内排名第一，其中用水、电、油和综合能耗指标全部得了满分。

　　技术创新促节能

　　除了管理上规范和完善各种节能减排措施，厦烟还致力于在技术上不断创新，通过工艺技术的革新改造，持续在节能环保方面投入大量的资金和精力，力求企业资源得到最大利用，环境得以持续改善，从而实现企业效益的最大化。

　　厦烟异地技改时，由于受资金和技术的制约，一些动力设备没有采用或当时还没有节能产品。近年来，厦烟陆续对空调制冷和空压系统进行了变频改造，使空压系统每年节能19.2%，节约电费46.8万元，制冷机每年可节电65.3万度，节约电费39万元；2008年，该项目被厦门市评为节能示范项目并获得250万元的专项扶持资金。2007年，厦烟完成了对制冷系统冷却塔的技术改造，更换了冷却塔风机、填料、布水口，提高了制冷效果，每年可节约电费13.63万元；还通过对生产设备采用节能控制模式，节约设备用电。厦烟动力部门对冷却水循环系统进行化学水质处理，以减少换水次数节水减排；对锅炉水质处理设备钠离子交换器和除氧器进行技术改造，解决原水软化水质不达标和除氧器环节进盐问题，不仅减少了树脂和铁粉的废弃浪费，而且大大减少了用水和污水排放量；厦烟还投入100多万元，购进4台有机垃圾微生物处理机，将食堂泔水变成微生物肥料；投入340万元，增加异味处理设备对车间空气进行处理后排放，大大降低了厂区及周边环境的烟草异味。

　　厦烟还积极推进蒸汽的社会化工作，引进了新阳热电厂的蒸汽供应，减少了自制蒸汽供给，每吨蒸汽成本降低了70元，每年节油595.89吨，而且大幅降低了SO2的排放；通过污水处理制成中水回用于厂区绿化，节约了大量自来水，每年减少排污费50余万元；通过回收蒸汽冷凝水用于预热锅炉进水，减少了锅炉燃油。

　　经过多年的努力，厦烟在节能减排、降耗增效方面取得了显著成效，每年可节约水4.746万吨、电98万度、油近900吨，综合能耗15.04Kg（标煤）/万元产值（2007年数据），减少污水排放量600吨，降低了污水处理站设施进口端的COD浓度，减少污水处理成本和压力，可实现经济效益705.982万元，企业经营环境得到持续改善。“我们要高起点、高标准地设计和建设，力争把金桥技改项目建成资源节约、环境友好的新型卷烟工业区；要进一步拓展清洁生产审核工作范畴，提高管理体系运行质量；进一步降低成本费用，减少资源消耗，推动节约发展。”厦门烟草工业有限责任公司是这样规划企业未来的。