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□ 尚庆军
一直以来，“木桶理论”在企业的生产经营、安全管理等方面广为应用，那些技术能力、业务素质相对较低的员工被喻为木桶中的“短板”，成为管理升级过程中的“绊脚石”、安全生产中的“隐患”，企业发展中的“瓶颈”。一只木桶正常放置时，其容量的大小取决于最短的木板。但是，有人做过实验，将木桶斜放，使长板尽量多地承担压力，存在短板的木桶所装的水就会比木桶正放装的水多。同样，在企业的经营管理、安全生产中，员工的能力水平参差不齐，如果将工作压力均衡分解到每一个员工，那么结果可想而知，由于员工中“短板”的存在，工作肯定达不到预期效果。管理者一味地将“罪过”归咎于“短板”，而不去寻求科学合理的管理方法，那么问题也得不到相应的解决。
笔者认为，要解决员工中的“短板”问题，一是要强化学习，提高员工业务能力，变“短板”为“非短板”。企业要根据员工队伍整体业务水平状况，划分等级、区分层级，强化对员工的学习培训，要制定出长期和短期培训计划和培训目标，积极开展好学习型企业、学习型班组、学习型员工创建活动，通过开展业务学习、技能提升、技术革新等活动，全面提高员工队伍的业务素质，降低员工队伍中“短板”的比例，促进工作水平、质量的不断提高。二是要科学搭配，取长补短。企业管理者在安排工作、分配任务时，要针对员工的能力水平，结合工作的难易程度，科学合理地搭配员工，从而达到取长补短、促进工作的效果。同时，要注重在员工队伍中开展“结对帮扶”、“导师带徒”活动，进行“技术扶贫”，将业务骨干和业务能力薄弱人员紧密地结合在一起，让其一同学习、一同工作，使员工中的“短板”在工作学习中，尽快提高业务能力。三是要做到因人而异、合理分工，在工作中发挥业务骨干的优势，使其担当重任，尽量多地承担压力；对业务能力相对薄弱的职工，安排力所能及的工作，避免“大炮打蚊子”、“小马拉大车”等不良现象，从而促进整体工作的顺利进行。
(作者单位：山东济宁市嘉祥县梁宝寺能源公司)
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